热冲生产线的最新发展



热冲生产线的最新发展

热冲生产线的最新发展如下。

（1）坯料。主要使用镀铝硼钢。现以抗拉强度1500MPa的材料为主，1800MPa的材料正在开发。为保护镀铝硼钢的镀层，其加热速度受到限制，且通常需约300s的加热时间，近年开发新镀层的加热时间可缩短到240s。

（2）装料用自动机。从使用6轴工业机器人向高速linear专用自动机转换。对2个或4个偶数零件装夹的要求，需要传送多个坯料。

（3）加热炉。主要包括滚子移动式炉、多段炉、通电加热式炉等。使用最多的是滚子移动式加热炉。通电加热炉一般只适应矩形坯料，使用受到限制。AP&T公司多年前就开始开发制造多段炉，已生产15台以上。多段炉不用移动坯料，管理费用低、占地面积小，不生产时可以断电，需要时进行预热就可以生产，节省电能，炉内温度得到大幅改善。

（4）热冲压机床。目前，要求有能够适应零件大型化、形状复杂化、多件装夹、快速冷却的1200～11600t大型冲压机床，但设备成本高，而油压机适合并可用于热冲加工。

（5）热成形和模压淬火用模具。使用特种热模具钢50HRC。模具设有快速冷却的水冷通道。通常对模具进行PVD涂层处理，非涂层材料使用AlCrN PVD，AlSi涂层材料成形时使用TiAlN。

（6）生产线控制。需要与生产线全部系统连接的主控制系统。AP&T公司的控制系统能够进行整条生产线监控，也很容易进行远程支撑和故障诊断。与客户的生产系统连接并可发出各种指令。

热冲工艺课题：①缩短模具内的冷却时间（目标为4～8s）；②开发兼备冷却性和长寿命的模具材料；③通过从工业机器人到线性系统的变更，实现自动化调整；④加热炉的改进（从滚子移动式加热炉向多段式加热过渡）等。

介绍了3项高端热冲技术：①AP&T公司开发的新技术；②高合金不锈钢热冲技术；③拼焊高强度钢板热冲技术。奥地利研究了Nirosta 4034高合金不锈钢热冲技术，这种钢抗拉强度＞1800MPa，变形力＞10%，3点弯曲试验为70°以上。实施热冲和退火，可以成形具有高强度和充分变形力的形状复杂零件，不需要防腐蚀处理，材料不含镍成分且可以空冷硬化。

刊名：プレス技术（日）

刊期：2014年第8期

作者：蓝田和雄

编译：郝长文