热冲用钢板及其特征



热冲用钢板及其特征

热冲技术是在加热炉中把钢板毛坯件加热到约900℃，材料组织奥氏体化后，用模具冲压高温坯料。在下止点保持中，通过向模具传递热，对成形件急冷处理，使其发生马氏体相变得到高强度零件。材料的含C量对马氏体强度有很大影响。如果使含C量增加，则抗拉强度增加，利用C含量可以调整抗拉强度。从加热炉到冲压机床的搬运过程如果发生铁素体相变，即使模具急冷也会使材料强度降低。为此，材料需要具备能抑制铁素体相变的淬透性，添加提高淬透性元素Mn、B。

需要从淬火后的强度和淬透性来考虑钢板的化学成分。表1示出1500MPa级热冲用钢板的化学成分。近年，还开发了淬火后最佳显微组织的1800MPa级高强度钢板。表2示出1500MPa和1800MPa级高强度钢板热冲后的力学性能。

非电镀钢板热冲时生成氧化膜，点焊性和涂装密合性降低。应对热冲成形件实施喷丸处理，以清除氧化膜。根据省略喷丸处理和提高耐蚀性的需求，正在开发热冲用镀铝钢板（USIBOR1500P）、合金化热浸镀锌钢板。

镀铝钢板加热前的镀层为含有Si的Al，熔化温度约600℃。在加热过程中Al与钢板中Fe反应，形成高熔点的合金相。一般汽车的钢板零部件在电泳涂装前进行化学处理形成磷酸锌皮膜。加热后的镀铝层难于形成磷酸锌结晶，但由于其表面粗糙度大，涂装密合性良好。根据复合腐蚀试验（CCT）评价涂装后耐蚀性，具有与非加热的热浸镀锌合金（GA）钢板同样的特性，可点焊性良好。

表1　1500MPa级热冲用钢板化学成分　%

表2　两种高强度钢板热冲后的力学性能

刊名：プレス技术（日）

刊期：2014年第8期

作者：楠见和久

编译：郝长文