魏英歌
(北京诚通新新建设有限公司，北京 100141)
1 现浇楼板裂缝的原因分析
1)设计方面的原因。2)混凝土性能原因。3)施工原因。a.模板支拆原因。b.钢筋绑扎不规范。c.受荷原因。d.板中预埋管直径大、交叉多。e.温差变化引起混凝土变形。f.湿度变化引起混凝土变形。
2 现浇楼板裂缝的预防措施
1)建筑四周的阳角处楼板配筋进行加强。
2)严格控制商品混凝土的质量，保证混凝土的性能。
楼板混凝土一般厚度不大而表面系数较大，其混凝土配合比控制的关键是减少干缩及早期强度，宜选用干缩性小、强度标号高的普通硅酸盐水泥，泵送剂在夏天宜采用缓凝高效剂，冬季则宜用早强高效减水剂。
降低混凝土用水量减小坍落度是防止塑性收缩的根本途径，也有利于防止沉陷量过高产生沉陷裂缝，同时也可以减少干缩变形引起裂缝。所以在满足泵送需求的情况下，尽量将坍落度降至最低，尽量减少用水量。
矿渣、硅藻土等掺合料在混凝土中会增大干缩，但适量膨胀剂能起到补偿收缩作用，有利于防止裂缝产生。适量掺入粉煤灰不仅部分代替水泥，而且可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。减水剂、泵送剂和引气剂有增大混凝土干缩的作用。
3)合理制定模板支设方案，加强模板支拆审批。
建议对于房间跨度较大、建筑层数较多、需要加快支撑周转频率的模板支撑体系，采用早拆体系，既节约周转材料，又能保证楼板混凝土达到足够强度后拆除支撑，从而避免拆模过早产生裂缝。
模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，施工中应尽量避免。
制定合理的模板支拆方案后，要严格认真管理，保证确实能够按照施工方案实施，落实“支模后有验收、拆模前有审批”的管理制度。
4)预埋线管处的裂缝防治。
对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距不大于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
5)斜坡式现浇板关键是控制混凝土坍落度，减少混凝土下滑。
浇筑斜坡式混凝土结构的板面，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。例如，我公司某项目部在一栋住宅楼施工中，其顶层为斜屋面结构，板面与水平面夹角35°～40°，板厚为120m～150m，单坡水平投影宽度最大6.0m，混凝土设计强度为C30，混凝土浇筑采用泵送。工程在施工完后，发现顶部表面局部出现深浅、宽窄不一的裂缝，最深者达5mm以上，走向呈波浪状、直线状，裂缝最长者达400mm。这一问题出现后，公司组织我们技术人员进行现场察看并分析原因，引起了大家的重视。
针对这类裂缝的产生原因，我们在总结教训后，在后来的同类结构施工中采取了以下防治措施:
a.利用细钢丝网阻隔混凝土下滑，效果很好。具体方法为:在斜屋面结构双层钢筋之间分段绑扎细钢丝网，钢丝网沿水平方向绑扎，宽度为上下钢筋之间的净距，每段长度1m左右，间隔1.5m左右一段，斜屋面方向与水平方向错开呈梅花形布置。这样在浇筑过程中就有效地阻止了上部混凝土骨料的下滑。
b.正确设计和选用混凝土配合比。使用泵送混凝土时，在满足可泵性的前提下，应严格控制拌和物坍落度和砂率。常温下，泵送混凝土坍落度控制在10mm以内为宜。
c.当斜屋面混凝土浇筑量不大而现场又具备塔吊等垂直运输工具时，建议不用泵送混凝土，而采用垂直运输机具进行混凝土吊运，这样就可以采用更小坍落度的混凝土。
d.注意混凝土浇筑顺序和一次浇筑量。首先由檐口开始自下而上卸料，沿水平方向分层向上缓慢浇筑，每层浇筑高度控制在250mm～300mm左右，每层下料数量应严格控制。混凝土由人工摊平，振捣时由专人执棒，用小型振捣器自下而上振捣，防止漏振和过振。
e.适当放慢浇筑速度，每两步之间的间隔时间根据具体情况适当延长，尽量减少混凝土下滑量。
6)二次抹压是防治混凝土表裂的有效措施。
前面我们在混凝土的性能中讲到混凝土的沉陷裂缝，产生沉陷裂缝的主要原因是混凝土拌合料太稀、坍落度过大、沉陷量过高，在混凝土沉陷时受钢筋抑制、模板沉陷，或表面不平未压实沉陷所致。这种裂缝在混凝土浇筑2h～3 h后，表面明水消失时即出现。
进行二次抹压工艺是指在混凝土浇筑振捣完成后，为预防其沉陷及收水时出现的非结构性表面裂缝，保证平整和表观质量，在混凝土初凝与终凝前的阶段，进行二次搓平抹压，或采取多次抹压、多遍成活的做法。质量要求较高的混凝土表面采用二次抹压工艺时，一般要进行三遍抹压成活。
第一遍，由于刚经过振捣后的混凝土表面已接近平整，只需人工用刮杠将混凝土表面的脚印、堆料刮平，再拉线检查大面，刮至基本平整，随后用木抹子抹平。
第二遍，当混凝土表面水分蒸发至无明水并进入初凝(可踩出脚印但不再下陷)时，用木抹子进行第二遍抹压。此次抹压用力要大一些，将面层凹坑、气泡、脚印压平，使面层与底部紧密结合，充分密实，从而将此阶段混凝土表面失水产生的裂缝消除在萌芽状态。
第三遍，当混凝土初凝后、终凝前再次抹压，必要时可以收光，视楼面面层做法选择用木抹子或铁抹子。此遍抹压用力比第二遍抹压再大一些，以感觉到混凝土的干缩性为准，使混凝土的面层再次达到密实，消除初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化使表面再次出现裂缝的可能。整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。
对于厚度较大(如大于200mm)的楼板，结构表面因水分蒸发和沉陷产生的裂缝可能性更大，并尤其以沉陷原因为主，可以采取二次振捣配合二次抹压方法进行表面处理。
7)加强对楼面混凝土的养护。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果:一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩;一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，应引起关注。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水养护将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖塑料布或草帘进行一周左右的妥善保湿养护。施工中也可以采用喷养护液进行养护，比用覆盖材料既降低了成本和提高了工效，还避免了对施工作业的影响。
3 现浇楼板裂缝的弥补措施
1)板上裂缝宽度在0.2mm～1mm之间的少量裂缝，一般可以采用环氧树脂胶修补。作法是:将缝表面凿出宽20mm～25mm、深20mm～30mm的V形槽，用水冲洗干净，表干后用环氧树脂胶掺水泥调成糊状填入，压抹至板面平。因环氧树脂胶修补需要热法施工，如有困难可用掺108胶的水泥浆修补。
2)裂缝宽度在1mm以上时，可以采用压力喷浆的方法，用掺入108胶的素水泥浆补缝。
3)板面上裂缝较多的部位，用整体加固的方法处理。
4 结语
以上对现浇楼板混凝土的裂缝原因与预防措施进行了理论和实践上的初步探讨，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，现浇楼板混凝土的裂缝还是可以避免的。
[1]建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社，2004.
[2]湖南大学，天津大学.建筑材料[M].第3版.北京:中国建筑工业出版社，1988.
[3]王宗昌.建筑施工细部操作技术[M].北京:中国建材工业出版社，2001.
