吉英俊
(山西省工业设备安装公司，山西太原 030012)
0 引言
河南孟电集团热力有限公司2×300 MW热电机组安装工程，采用东方锅炉(集团)股份有限公司的DG 1025/17．4-Ⅱ14型锅炉。本锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”形火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。
1 施工作业准备
1)作业机械、工具、仪器、仪表的配备见表1。
表1 作业机械、工具、仪表配置
2)施工场地:施工场地及运输道路平整、宽敞，运输倒运道路畅通，有充足的施工照明和抽排水设施。
3)参加作业人员必须熟悉图纸和施工现场。
4)力能供应:氧气、乙炔瓶装集中供应，电源集中控制，电焊机集中布置。
2 施工工艺
2．1 作业流程
安全技术交底→组合件划分→原材料清点、编号→原材料现场缺陷检查→设备摆放→设备现场组合焊接→渗油试验→验收→移交安装。
2．2 作业内容、方法及要求
1)原材料检查及清点:对配制所用原材料进行核对检查，查看是否符合设计要求，有无制造缺陷，不允许使用不合格的材料进行配制。
2)放样:对于异形构件，要进行放样。放样一般应在油毛毡上进行。放样前要认真看图，读懂图纸，图纸不清或存在问题，及时找技术人员反映，不得擅自主张，更改处理。
3)拼料:配制工作要进行拼料以达到所需板料尺寸。拼料时，均采用对接接头形式，留1 mm～3 mm间隙，双面焊接。拼料前还应清理干净坡口面上的氧化铁。焊接完毕后，对产生的焊接变形进行校平，使拼料平整。
4)划线及下料:在确认放样正确无误、拼料达到所需后，可进行划线工作，布置样板时应考虑节约材料，合理布置，降低成本。划线过程应保证样板平整，划线要仔细清晰完整。下料时要调节好割把，按线切割保证所下料与样板相符。
5)分片配制、加固筋点焊:在下料完毕后在分件上点焊相应的加固筋，加固筋安装时，应按照设计要求的尺寸间距进行，加固筋与板料垂直。加固筋下料时要考虑到组合时的结合形式。并在分片上进行完善作业(如开孔、定位、点焊加固板等)。
6)组合:在分件上按要求完善后，可进行整体组合，组合顺序及方法应根据构件的具体形式选择，主要从稳定、安全和便于组合方面考虑。一般顺序为先铺底板，然后立侧帮，最后盖顶板。组合时要把握好外形尺寸，按组合前所划的定位线进行组合，组合时应对对角线进行复查。在整体尺寸检查合格后，加相应固定支撑件后，进行剩余加固筋及内支撑、防磨角钢及相关附件等的完善，注意外加固与内支撑的对应关系。
7)卷制:对于圆管或圆弧，使用卷板机进行卷制。a．将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。b．调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。c．用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。d．根据记录下的周长差、直径差，调整卷板机的卷管弧度。调整后重新卷制，直至卷出的钢管符合验收标准要求。更换钢管规格时都应做以上工作。e．卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。f．每卷制一种规格的钢管，应同时卷制相应规格的加固环，加固环卷制好要作外观检查，并复查一下直径，其内径要与钢管外径相差不大。
8)焊接:组装完毕后，由焊工进行施焊，焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书，焊工按E2类工程要求进行焊接，具体要求如下:焊缝过渡圆滑，接头良好;焊缝尺寸符合设计要求;无裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊接完毕后，进行渗油试验，渗漏处认真补焊后重复试验直至无渗漏。
9)防腐:焊接完毕后，进行外表面油漆工作，刷一道铁锈红防锈漆，刷漆前清理干净铁锈、油污等，刷漆应均匀齐全，无流痕。
10)移交:铆工和焊工均应按要求做好自检记录，为上一级检查验收提供原始记录。配制完毕后，据图号用油漆或记号笔标识，然后交工地级验收并移交安装。注意中间环节的记录，便于追溯。
3 施工质量控制措施
1)健全质量保证体系，严格执行施工过程中的班组自检、工地专检。
2)设置质量控制点，整个作业过程共设置5个质量控制点:a．方管口径及对角尺寸。b．管子的周长偏差及椭圆度的测量和检查。c．法兰几何尺寸及孔距。d．管子焊缝的检查验收。e．焊口渗油试验。
4 作业的安全要求及措施
4．1 一般性安全措施
1)担任高处作业人员必须身体健康。患有不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2)材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
3)严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
4)使用中的氧气和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8 m。
5)禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
6)在连接气瓶间橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才许使用。禁止用氧气吹乙炔气管。
7)气瓶间橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。
8)乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。
9)进行火焊、切割、打磨作业时，作业人员必须戴防护眼镜。使用割把作业要严防回火烧伤，并且注意不得将点燃的割炬挂在工件上或放在地上，严禁将点燃的割炬作照明用。
10)晚间施工，一定要有足够的照明条件，照明必须固定在牢固可靠处。
4．2 防触电安全措施
1)施工用电动工具，线路中必须接漏电保护器，使用电动工具时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁非电工装拆施工用电设施。
2)严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
3)电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
4)行灯的电压不得超过36 V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不超过12 V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
5)现场连接成整体的氧气管道和乙炔管道必须采取静电接地措施。
6)用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。
7)现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
8)配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
9)电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
10)风道内的工作照明采用220 V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220 V的临时照明作为行灯使用。
11)施工完毕，离开工作场所时，必须切断电源。
5 环境保护措施
1)施工现场设立垃圾分类回收箱，将可回收再利用、不可回收再利用及对环境有害等三种安装废料、设备包装和废施工材料分开存放、集中收集、分类处置。
2)组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。
3)施工现场保持清洁、整齐，做到“工完、料净、场地清”。
4)施工人员在施工过程中在保证施工质量和安全的同时，应努力防止在施工中造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
5)施工现场应经常洒水清扫，对可回收利用的垃圾，由专人收集统一处置;对不可回收的垃圾，按项目部工程管理部门指定的地点集中堆放。对有毒有害的危险垃圾要集中存放，统一管理，按环保卫生要求实施分类处置。
6)施工中，应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
7)对可回收利用的物资要及时回收，周转使用。
［1］火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)［S］．
［2］DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)［S］．
［3］DL 5009．1-2002，电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)［S］．
［4］火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)［S］．
［5］河南电力勘测设计院设计的相关图纸［Z］．
