朱跃承
(山西天地衡建设工程项目管理有限公司，山西太原 030006)
高层建筑是城市发展的必然产物，是一项资源投入庞大的生产活动。高层建筑作为一个城市的建筑群体，具有层数高，形体大，基础埋置深等特点，在施工过程中工程量大，工序多，延续性与安全性要求非常严格，这给施工技术和组织管理带来了难度，因此科学的施工组织与安排显得尤为重要。
1 工程概况
本工程总建筑面积为48 371.7m2，其中地下面积为5 231.6 m2，地上建筑面积43 140.1 m2。地下2层，地上29层。建筑总高度91.6 m，局部高度为88.7m，室内外高差0.3m。结构形式采用剪力墙结构。基础采用梁板式筏形基础，根据地质条件及地勘提示，湿陷性土层全部挖除，主楼采用CFG桩进行复合地基处理。
2 主要工程施工方法
2.1 基础基槽清理及土方回填
2.1.1 土方开挖深度及边坡
本工程基础埋深按设计要求，室内外高差满足建筑设计要求。基坑的土方设计开挖深度也是基础设计埋深深度。基坑支护保护边坡稳定。土方开挖的同时，必须协助土方开挖施工方完成基槽清底工作。
2.1.2 土方回填施工方案
1)回填工艺。清除基坑杂物→基土夯实→基土检测→基土检测合格后，按要求分层铺土→分层夯实→分层回填检测，合格后方可进行下一层回填夯实至达到设计标高→交工验收。2)清除基坑杂物:作业前必须将基坑杂物清除出回填区域，经自检，报业主、监理方复验确认后，方可进行下道工序。3)基土夯实:夯实设备采用气动打夯机，气动打夯机每次重叠宽度不少于1/3个打夯机机面。回填土表面干燥时，应予以洒水。夯实应先做试验，对不同土质进行试验检测，确保回填土建筑物周边的压实系数大于0.94。4)分层铺土:铺土前，每隔3 m钉上水平桩，每层铺土厚度不大于300 mm厚左右。夯实的方法、压实系数及位置同原基槽夯实要求。回填土的最优含水量，一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大时，应采用翻松、晾干、风干后回填，严禁含水量过大回填;防止出现橡皮土，若出现必须返工，换土重新回填;若土料过干，则应预先洒水润湿，增加夯实遍数等措施。5)接缝:填土应分段进行，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5 m～1.00 m左右，上下层错缝距离不小于1.000 m。
2.2 基础结构施工
2.2.1 弹线
用经纬仪投点，垫层面弹线必须做到正确无误，垫层面上须清晰弹出基础混凝土剪力墙轴线、边线等位置线，弹线经过三级技术复核。
2.2.2 基础模板
模板采用18厚夹板大模板，按垫层上弹好的基础轴线为依据，钢筋扎好后垫好垫块。需挂模的先用水平仪测好挂模位置，做好标记，然后用成型好的钢筋限位，用电焊焊接在挂模位置。在安装模板时，模板要用线锤校正其垂直度，并用竖管与横管拼装，用钩头螺丝铐子固定，最后拉线校正。模板及撑头应有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土矩形尺寸正确。
2.2.3 基础钢筋
基础结构的钢筋采用安钢产品，均现场成型、现场焊接，机械连接。钢筋的用料、规格等应符合施工图纸要求，剪力墙插筋按图纸尺寸校正，然后焊接固定。基础筏板为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，浇捣前必须办好隐蔽工程验收记录。
2.2.4 基础混凝土
基础混凝土要选用优质商品混凝土，选用优质水泥和良好的粗细骨料，严格控制砂、石含泥量和水灰比，要办好浇捣手续。按施工规范留置好混凝土试块，计量正确。浇捣时连续施工，一次完成，如留槎时，其坡度不小于1/7，振动器插点间距不应超过500，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土浇灌后浇水养护，养护时间不少于7 d。
2.2.5 基础筏板混凝土和地下室混凝土外墙的施工
混凝土的浇筑顺序:浇捣基础筏板→浇捣地下室室内外外墙混凝土剪力墙墙体→浇捣地下室顶梁、板。
为防止混凝土自身收缩开裂，在混凝土中，掺水泥用量的一定比例的高效复合抗裂防水剂。该防水剂具有减水、缓凝、超致密、抗干缩、延缓混凝土水化热峰值等性能。故在商品混凝土搅拌时，须严格计量，计量误差不大于1‰。
基础筏板混凝土的浇筑:1)不得过振和漏振，振完后的混凝土表面不得出现明显的黑色浮浆;2)由于混凝土内掺了膨胀、脱水等作用的外加剂，故浇筑时，只允许自东向西一个方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑;3)基础筏板混凝土表面收水后，人工再进行一次抹平收面，消除表面收缩裂纹。终凝后，即覆盖一层塑料薄膜和二层草袋或二层麻袋，以保温减小内外温差。
剪力墙内、外墙的浇筑。剪力墙内、外墙混凝土分两次浇筑，第一次随基础筏板浇筑至筏板基础面上300 mm处;第二次从筏板面上300 mm处一直浇筑至地下室顶板梁(板)下。第二次浇筑时，有2个振捣小组从统一起点，反向分开作业，以保证不留垂直施工缝为原则，分层浇筑，连续作业。
地下室顶板混凝土的浇筑，与梁同时浇筑。
2.3 主体结构工程
2.3.1 主体工程测量方法
根据测量定位设置的水准监测控制点，对基础提供的控制标高、轴线进行复核，确认无误后，以此作为结构施工时的标高、轴线控制依据。水平控制采用水准仪，在构件上弹好50控制线;垂直控制用经纬仪和垂直对准仪结合，并在剪力墙上弹好垂直线。
2.3.2 模板及支撑工程
1)模板及支撑材料的选择。根据本工程层高，充分考虑材料的周转，梁、板，支撑采用钢管，梁底板采用木模，其余均采用18 mm厚的胶夹板，板底垫80×80的木方，具体如下:梁底模采用35厚木板，梁底模下的横楞为80×80的木方，间距为400～500。纵楞为木方、钢管。梁高大于700，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为14，间距为500。梁高小于900时，采用一根对拉螺栓，梁高大于900时，采用两根对拉螺栓。梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶。两排支顶的间距为600，支顶之间的纵向间距不大于1 000。板底模采用18厚胶夹板，板底模下加设80×80的木方，横楞间距不大于500，纵楞间距为1 000。板支顶采用钢管支顶，支顶间距不大于1 500×1 500。
2)剪力墙模板制作安装。剪力墙模板采用18 mm厚胶合板，可以减少混凝土外露表面的接缝。
a.直面墙体模板。常规的支模方法是:胶合板面板外侧的立挡用50×100方木，横挡(又称牵杠)可用50×100方木，两侧模板用穿墙螺栓拉结。b.剪力墙模板安装。剪力墙模板安装时，钢筋边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，清扫墙内杂物，按同样方法安装另一侧模板，支好斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。c.保证墙体厚度。为保证墙体的厚度准确，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用φ12～φ14圆钢加工制作，间距40 cm。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及模板承垫底部是否严密。
3)梁模板制作安装。梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，但用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨胀。当梁跨度不小于4 m时，梁底模板的中部应起拱。若设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1%～0.3%。
梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面300一道，纵横水平杆每隔2 m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢。通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应夯实拍平。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。
上下层模板的支柱，一般应在一条竖向中心线上。
4)模板施工技术要求。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验。模板安装前，必须经过正确翻样，检查无误后才能制作安装。梁模先立支架后铺设模板，并应适当考虑沉降量。预埋件、预留孔洞允许偏差，按要求施工。
2.3.3 钢筋工程
1)钢筋焊接必须经过焊接抽样试验，经抽样检验合格后，方可使用。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。对有抗震要求的受力钢筋的接头，不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
2)钢筋安装。为保证楼板钢筋的位置正确，双层筋的部位，在两层筋的中间加“π”形φ12钢筋支架。钢筋支架的高度按设计板厚减去上下混凝土保护层厚度和上下配筋直径，支撑钢筋的间距为800～1 000见方，梅花形布置。现场安装钢筋时按设计要求。翻样清单核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块进行控制，保证受力筋的正确位置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，由接头的钢筋截面面积与这一区域的钢筋总截面面积之比，在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接。柱有接头的钢筋截面面积与该部位钢筋总截面面积之比不得超过50%，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和规范要求留置。
同一根纵向受力钢筋在同一跨中不宜设置两个或两个以上接头。
2.3.4 混凝土工程
1)楼面混凝土的浇捣。在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应浇水润湿，但不能有积水。楼板混凝土浇捣时，采用平板式振动器。操作振动器的施工人员必须是熟练技术工人，不得漏振及振捣时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，确保振捣均匀密实。楼面混凝土浇捣后，视其收水情况，在混凝土凝结前由泥水工抹平(糙面)，有助于消除混凝土表面沉缩裂缝出现。2)剪力墙的混凝土浇捣。剪力墙混凝土的浇筑按图示要求分段浇捣，由于本工程的剪力墙都较高，应浇完2 m，停1.5 h再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处混凝土浇筑前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不得积水。浇捣前，施工缝处宜先铺一层50 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆(即减石混凝土)。在浇捣竖向结构混凝土时，要先在底部铺以50～100厚与混凝土水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，浇捣过程中不得发生离析现象。3)混凝土养护。加强混凝土浇水养护指派专人负责，按混凝土浇水养护不得少于14 d的要求进行养护。剪力墙拆模后采用喷“养生液”养护剂进行养护。在炎热季节梁、板应采用麻袋等覆盖混凝土表面，减少水蒸发，确保混凝土表面湿润。在浇捣地点按规定留置混凝土试块，并按28 d标准养护要求养护混凝土试块。
3 结语
高层建筑的施工过程是一项复杂的系统性的工程，要做好这项工作需要建筑施工企业充分认识高层建筑施工的特点，结合企业自身的技术和优势，制定周密的施工计划和组织方案，严格把关，严格控制施工工艺。只有如此才能保证生产出的建筑产品的质量，对国家和人民的生命和财产负责。
［1］张厚先.建筑施工技术［M］.北京:机械工业出版社，2004.
［2］王铁梦.工程结构裂缝控制［M］.北京:中国建筑工业出版社，1997.
［3］赵志缙.高层建筑施工手册［M］.上海:同济大学出版社，1997.
［4］杨嗣信.高层建筑施工手册［M］.北京:中国建筑工业出版社，2003.
