王良成

(三亚学院，海南 三亚 572000)

1 问题一——线管敷设质量差

质量表现:线管多数是在土建施工时预埋的，预埋过程中会因赶工期、施工人员技术水平差、不负责任等原因导致质量差。使得线管发生重叠现象，个别地方高出楼板钢筋的尺寸过高，导致混凝土浇筑时不能完全覆盖。强电管和弱电管并排敷设时距离不满足抗干扰要求，敷设在墙内的线管距墙体表面距离过近，甚至出现裸露。部分线管还出现了死弯、凹瘪、重叠等严重影响线缆敷设的质量问题，即便敷设时发现了也不及时整改。线管在进出各种配电箱、交接箱时管口在箱内排列不整齐，露出箱体长度不一，管口不平整不用锁母。预埋完毕后线管常常不是用塞头堵塞管口，容易导致石子等异物落入。

解决办法:质量管理是项目管理永恒的话题，杜绝这种问题最好的办法就是管理人员要熟悉相关规范，尤其是强条，并在项目管理时严格执行。加强对隐蔽工程验收环节的控制，发现问题及时整改。同时，项目班组要经常对一线施工人员进行有针对性的日常培训工作，派专职质检员加强对现场施工人员的施工质量进行实时控制。

线管多层重叠、高出楼板钢筋过高经常出现在楼层房间数量多、点位密集的建筑物公共通道中。针对这种情况，在土建预埋时最好采用公共走廊的天花吊顶敷设线槽的方式预埋，这样强电和弱电的大部分入户线都可以通过该线槽直接进入室内。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽，但这种方式往往会增加土建成本，一般不会被采纳。

埋墙线管距墙体表面的距离不应小于15 mm，要“横平竖直”，弯曲半径应不得小于线管外径的10倍，镀锌管弯管时要用弯管机、PVC管弯管时要用弯管器，弯曲处应平整光滑，不出现严重凹瘪现象。进入配电箱、交接箱的线管要平整，露出箱体长度3 mm～5 mm为宜，管口要用锁母锁紧箱体进线口。使用符合管径的PVC塞头封盖，并用胶布绑扎牢固，防止水泥、砂浆、杂物、水等进入管内，在接线盒内填满泡沫、废纸或塑料。

2 问题二——线缆敷设质量差

质量表现:多股导线连接不采用专用铜接头压接，直接用钳子等工具扭结在一起，做成“羊眼圈”状，接好后也不搪锡，直接用电工胶布包裹，不使用热缩套管。线缆与室内的面板开关、插座接口、配电箱的接线端子相连接时，一个端子孔上常常出现接多根导线的情况，直接造成接线不稳的安全隐患。有些线头裸露，不用绝缘胶布包扎、导线在配线箱内排列凌乱、留线长短不一，没有捆绑包扎，浪费现象严重。导线颜色的使用混乱，存在颜色不齐时随便替代的现象，给后续维修工作带来了很大的不便。

解决办法:多股导线的接续，应采用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，应将两根线先拧成一根，上锡后再连接。不允许三根以上导线通过接线柱连接。线缆的接续不得出现在管内，如接续无法避免应在接线盒内进行。线缆编排要有序，尾端要打标签，以方便区分。剥线头时应使各线头长度一致，使用专用工具进行操作，剥线时不得损伤导体，接线时导线插入接线端子后不应有导体裸露，过长的要剪断，过短了要再剥一段。布线施工时，在现场要备足各种颜色、各种所需要型号的导线，施工时严格按照规范要求使用不同线缆颜色表示不同用途。其中，相线A，B，C相分别应使用黄、绿、红三种颜色线缆敷设相线。中线可用白色、蓝色线缆敷设，接地保护线必须用黄绿双色导线。

3 问题三——配电箱的处理质量差

质量表现:因与土建配合不好等原因，导致配电箱的箱体与墙体结合不紧密，缝隙较大，箱体安装后倾斜不水平。散落在箱体内的砂浆、杂物等清理不及时，箱内的管口封堵不及时。为了便于进线管，常常会出现对箱体肆意开孔，没有规划。开孔方式也是五花八门，有的直接用钳子扩孔、有的用气焊和电焊开孔，这些开孔方式都会破坏箱体表面的防腐层，使抗腐蚀能力降低，破坏了箱体的整体美观。箱体接地不明显，甚至为了节省成本省去了接地。布线时箱体内线头直接裸露在外，不包扎。布线凌乱，箱内导线长度不留足够余量。

解决办法:对于较大箱体可考虑砌墙时预埋，在安装箱体时应与土建方紧密配合。对于其他箱体应做到周围补缝饱满，安装时必须用水平尺校水平，不得一次到位，应分两次预埋，第一次固定位置，待砂浆硬化后再填实。预埋完成后，仔细清理箱内砂浆杂物，并及时用盖头将管口封堵。箱体内的线头要整齐、统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有100 mm左右的余量以方便后续整改使用。当箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用打磨机等机械开孔方式进行加工。

4 问题四——开关、面板、底盒安装质量差

质量表现:开关、插座在底盒内接线时，导线剥离过长，使得线头裸露，还有的插座线有串联接线等现象;开关、插座的固定螺栓松动，没有上紧，使得面板与墙体间有缝隙，不平直，面板有胶漆、砂浆污染。底预埋太深，使面板螺栓不够长，统一房间预埋标高不一，底盒留有砂浆杂物。盒内导线余量不足，使开关接线困难，甚至无法接线。剥线不使用剥线钳、剥线刀等专用工具，使得线头不整齐。在进行检验批验收时无法通过绝缘电阻值测试，不符合设计和规范要求。

解决办法:预埋时与土建施工单位密切配合，做好弹线定位工作，准确牢靠固定底盒位置。经常巡查，当发现预埋的底盒过深或过浅时及时解决，如果过深就应加装底盒。加强施工现场监督管理、提高施工人员的责任心，接线前先清理干净盒内的砂浆，用简易吹风机吹净细砂。剥线时，剥线长度保持一致，保证线头整齐统一，插入接线端子后线头不裸露。底盒内的线缆应留有一定的余量，一般以100 mm左右为宜，要坚决杜绝不合理的省料贪头。在安装面板时要细心，上紧螺丝后调整好位置，使其横平竖直，必要时应用水平尺校水平，并保证室内面板安装高度偏差在允许范围内。另外，安装面板后要将缝隙补满，不允许留有可见缝隙，做好面板的清洁保护。最好是在做好墙面涂料后，再安装电气饰面板。

5 问题五——灯具安装质量差

质量表现:灯具等家用电器的安装效果是整个房间装修效果重要的表现方面，其安装质量好坏对整体效果的表现有重要影响，故应严把质量关。往往在安装时容易发生灯位安装偏位，不在中心线上，尤其是成排灯具安装时，偏心度较大。吊链式日光灯的链条不水平，没有用水平尺找平。接线盒外露，吸顶灯底盘固定螺栓数量不够，为了挂装方便私自降低螺栓直径，还有的螺栓固定在木楔上，不适用专用胶粒。吸顶灯安装时，在棚顶的开孔不圆，出现锯齿状，有的孔大小不合适，导致安装十分不便。

解决办法:各种灯具的安装要遵循“定位、弹线、安装、纠偏”四步，定位是安装质量控制关键的一个环节，定位不准将直接导致安装失败，弹线是为了使安装打孔更加精确。安装时要严格按规范操作安装，对于教室等场所的成排灯具安装控制其偏差不应大于5 mm，且使灯具在横向处于同一水平面上。日光灯的吊链应上窄下宽呈“八字形”，导线引下应与吊链平直，不得出现拆绕。吸顶灯底盘固定螺钉数量不少于三颗，严格按照厂家要求的螺栓直径选择螺栓，螺栓应固定在塑料膨胀胶粒上，不宜用木楔。安装在天花板上的吊顶筒灯开孔要事先制作一个和灯具大小相当的模具，用于天花开孔时做画线定位，开孔要用机械不宜使用螺丝刀、榔头等在天花板上振动开孔。安装时灯具外圈与天花板要贴合紧密不露缝隙。

6 结语

在项目管理中要充分发挥项目经理的质量管理作用，通过严格把关，避免质量通病问题发生。公司应完善项目质量管理体系，杜绝施工质量通病，确保工程质量。

［1］张俊国.电气安装中强电施工技术探讨［J］.无线互联科技，2011(13):146.

［2］王良成.视频监控系统在幼儿园中的应用［J］.山西建筑，2011，37(28):250-251