胡风岚
(忻州开发区利民房地产开发有限公司，山西忻州 034000)
1 概述
某温泉度假村地处历史文化名城太原、大同及佛教圣地五台山的交叉地带，地理位置优越，设施先进，交通便利。其中别墅区用地面积约51万m2，一期规划用地23万m2，容积率0.3，建设别墅6.45万m2，约200栋。这些别墅作为假日别墅使用，可同时满足2 000人的住宿、娱乐需求。根据整体规划要求及配套的别墅型酒店设计方案，部分别墅的混凝土外墙及顶部采用清水混凝土施工工艺。
清水混凝土在过去的资料中又叫做装饰混凝土，混凝土浇筑成型后，不再采用其他附加的装饰、装潢，直接利用现浇混凝土的自然表面作为装饰面，常用于建筑物的局部装饰。与普通混凝土相比，清水混凝土的表面光滑细腻、没有色差、棱角笔直、没有后天的装饰痕迹。清水混凝土具有朴实无华、天然沉稳、返璞归真的艺术效果。在崇尚自然、亲近自然的今天，常用的现代建筑材料反而无法达到这样的效果。随着人们建筑理念的进步，环保意识也随之不断提高，绿色建筑不断推广应用，清水混凝土施工工艺的应用也逐渐增多，本工程大胆采用清水混凝土装饰，对山西地区的推广应用进行了一次很有意义的尝试。
2 清水混凝土原材料及配合比设计
2.1 原材料的选择
清水混凝土不抹灰勾缝、不采用外墙涂料、饰面砖、石材等进行装饰，不产生装饰垃圾，减少了环境污染，降低了建筑成本，应该属于典型的绿色混凝土。然而要达到这种浑然天成的艺术效果，关键在“清水”二字。如何保证拆模后的混凝土表面没有色差、没有蜂窝麻面、阴阳角平直整齐、没有跑浆及漏浆现象，原材料的选择具有十分重要的意义。本工程所处地域主要分布有两种岩石骨料:花岗岩和石灰岩。花岗岩母材强度高，破碎成碎石后压碎指标、坚固性等均有十分优良的性能，但由于石材中含有少量铁质，花岗岩颜色多呈浅红色～红褐色，颜色不稳定，因此不能用于清水混凝土配制。石灰岩主要成分为碳酸钙(CaCO3)，母材强度虽然没有花岗岩高，但其质地均匀、颜色呈灰白色，不含硫、铁、氯等有害或有颜色的其他矿物组分，是清水混凝土的最佳原料。本工程混凝土最高强度等级为C30，矿渣硅酸盐水泥完全能满足强度要求，但考虑矿渣水泥废渣掺入量较大，不同批次的水泥颜色有可能存在差异，经与混凝土搅拌站沟通，本工程采用普通硅酸盐水泥，且一次采购本工程足够数量的水泥，避免中途更换厂家及批次。外加剂的选购则明确要求搅拌站必须采用聚羧酸型高性能减水剂。传统的萘系或脂肪族减水剂价格低廉，适应面广，但颜色偏重，影响硬化后混凝土的颜色，且减水率低，不利于配制高流动度、自密实的混凝土。而聚羧酸减水剂基本接近无色，具有掺量低、减水率高、无氯低碱、硬化后的混凝土无硫酸钠析出等优点，经多方比较试验，本工程最终选用HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂。
2.2 配合比的选择和优化
施工配合比方面，清水混凝土的配合比首先应该满足其强度和耐久性要求，为了达到清水混凝土的良好观感要求，同时应该具有良好的施工性能。首先根据混凝土的技术指标进行配合比设计，初步确定强度、坍落度等性能指标及工艺参数。碎石采用连续级配，为保证级配效果，实际施工过程中采用三个粒级的碎石进行配制，天然砂筛除大于5 mm的颗粒，避免大颗粒卵石混入，影响清水混凝土外观。通过调整砂率和水灰比，并多次试验外加剂的掺入量，实现混凝土免振捣、不泌水、不离析，最大程度减少对表面光洁度及色差的影响。实验室配比初步确定后，在工程现场按照预定的施工方案在±0.000 m以下进行浇筑试验，观察混凝土的配合比、施工工艺等是否满足实际要求，拆模后的混凝土是否光洁平整，最后根据现场情况进一步对配合比进行调整和优化，最终确定了本工程清水混凝土的正式施工配比。
3 施工过程控制
3.1 模板的设计、安装
清水混凝土浇筑用的模板应该外观完整，没有木节、虫洞、开裂，最好采用双面覆膜复合板材。进入施工现场后，根据每一构件的外形尺寸进行切割定做，拐角、接头等容易产生漏浆的部位要努力做到严丝合缝。模板搭设完成后，必须进行刚度检查，避免浇筑混凝土后，受混凝土自重压力作用而产生变形或开裂，确保尺寸偏差符合验收规范要求。在模板和模板的接槎部位采用多道透明胶布粘贴，防止漏浆影响外观质量。为了达到清水混凝土的外观要求，努力做到混凝土外观平整、光滑，没有明显的模板拼接痕迹，本工程采用18 mm厚双面覆膜大模板，并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行了详细的处理。模板上涂刷无色透明脱模剂，杜绝采用废机油。固定模板的拉杆也采用塑料扣，方便拆模，减少对混凝土表面的破坏。
3.2 钢筋安装
进入施工现场的钢筋必须保持清洁，无明显锈迹，更不能带有油污或泥土，遇天阴下雨时要采用塑料布进行覆盖，防止存储过程中产生锈蚀。钢筋安装过程中要保证钢筋定位，为保证清水混凝土外观，任何情况下都不允许出现保护层厚度不足现象，更不能产生露筋;钢筋绑扎时，采用扎丝固定牢靠，拧不少于两圈，绑丝尾部向构件内侧弯折，防止拆模后绑丝露在混凝土外面，时间长了产生锈蚀，污染清水混凝土的表面。钢筋绑扎前，精确测量绘制出各构件横、纵轴线和两轴线的交点，然后根据各交点分别用墨线画出墙体、柱子的边线，预留足够保护层厚度后，按边线位置绑扎墙、柱的主筋。在混凝土浇筑前，采用塑料薄膜将浇筑标高顶面向上800 mm～1 000 mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
3.3 混凝土的浇筑
混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。本工程在正式浇筑混凝土前做好了气象情况收集工作，避免阴雨天浇筑清水混凝土。在施工过程中首先做好技术交底工作，落实每一个操作人员的岗位职责、作业班次、交接时间以及交接制度。开始浇筑施工后，对每车预拌混凝土都要检查其坍落度及扩散度，发现不符合原设计坍落度的混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝提前设计预留位置，必须设置在不显眼处。尽管本工程的混凝土配制按照自密实、免振捣要求进行，但梁柱交接部位、剪力墙中的暗柱等区域仍然要适当进行振捣，保证钢筋密集区域内部混凝土的均匀密实，尽量排除混凝土中的气泡孔洞。
4 养护及成品保护
为了避免混凝土拆模后产生干缩裂纹，影响外观质量，本工程在浇筑完混凝土后，及时安排专人进行养护操作。顶板、挑檐等部位首先覆盖塑料薄膜，再外加麻袋片，定时洒水养护;剪力墙等大面积的竖向构件，由于浇水后很快会流失，起不到养护效果，则采用多层塑料膜覆盖，确保内部水分不至于快速蒸发散失。所有构件的养护时间均不少于14 d。
后续施工时要注意保护清水混凝土外表面，避免机器设备及人员对构件进行碰撞或污染;在土建工程完工前，所有构件均采用塑料布进行包裹，其中楼梯、预留洞口、柱的四角、门框周围等部位，绑扎薄木片进行保护。经过工程技术人员的通力合作，本工程清水混凝土项目基本做到了轴线通直、尺寸偏差符合规范要求，混凝土表面平整清洁、整体颜色一致，表面无蜂窝麻面现象，模板的接槎、施工预留缝均设置在不显眼处，不影响混凝土的整体外观质量。
5 结语
通过对原料选择、施工工艺控制、成品养护及后续保护，每一个环节都运行良好，本工程的清水混凝土实践应用基本达到了预期的效果。在后续的施工中要总结本次成功案例，不断探索，努力提高管理水平，实现清水混凝土的推广应用。
［1］郝 慧.清水混凝土施工及控制［J］.山西建筑，2011，37(5)：95-96.
