樊志勇
(闻喜县建筑工程质量监督站，山西闻喜 043800)
0 引言
随着我国经济的蓬勃发展，各地房地产事业轰轰烈烈。在房屋建设工程中，作为主要建筑材料之一的砌筑砂浆出现了许多问题，已经影响到了工程的质量。通过几年的工作实践和认真观察研究，对砌筑砂浆出现的问题进行了论述。
1 砌筑砂浆易出现的问题
1)砌筑砂浆强度低。
此类问题可以通过灌入法测量或砂浆回弹仪测量进行确认。砂浆强度低对工程实体的不利影响极大。如是砖混结构的房屋，承重墙的砂浆强度达不到设计要求，轻则影响建筑的抗震性能，重则可能影响房屋结构安全，甚至导致房屋墙体开裂倒塌。所以此类问题应该引起广大建设单位高度重视。
2)砌筑砂浆粘结力差。
我们知道，砌块与砌块之间主要是利用砌筑砂浆的粘结力，从而使整面墙甚至整栋建筑成为一个整体。如果砌筑砂浆的粘结力达不到，整栋建筑必然不能形成合力，必然是一个支离破碎的不协调的散拼乱凑体。其承重性、抗剪性、抗风压性、抗地震剪切等等性能自然可想而知。
3)外加剂使用不当。
外加剂一般有防冻剂、砂浆王等，对于砌筑砂浆外加剂添加适量能提高砂浆的性能，但是如果添加量没控制好或是外加剂选择错误可能给工程造成无法弥补的质量安全隐患。例如:我们添加适量的砂浆王可以提高砂浆的和易性，提高施工效率，提高工程质量，但如果添加过量会适得其反，使砂浆强度严重降低。去年，在某砖混房屋建设工程中，由于技术员和监理对砂浆王性能不甚了解，因砂浆王颜色与水泥相近，结果工人往砂浆中添加大量砂浆王并减少水泥用量，到水泥终凝后才发现砌筑砂浆强度大打折扣，导致整层砌体全部推倒重砌，损失不可说不少，教训不可说不深，前车之鉴必须牢记。
问题是鲜明的，作为工程技术人员我们必须深思，要追根溯源，分清缘由，对以上三个问题进行了原因分析。
2 砌筑砂浆出现问题的原因
1)“窝泥现象”。
所谓窝泥的泥就是水泥，顾名思义就是水泥被浪费掉，没起到应起的作用。就是说砂浆搅拌好后由于种种原因搁置时间太长，部分水泥已经发生初凝，导致部分水泥失效，砂子发生沉淀，砂浆内部结构已变化，上稀下稠，甚至“上水下块”，砂浆质量已不符合要求，可工人仍然硬着头皮将其用于墙体砌筑。此种现象多数是由于工地管理协调不到位，或者夏季午餐、午休前后砂浆管理处理不到位造成。
2)计量普遍不准确。
首先是计量方法不符合要求，按规范，各工地必须配备完整的计量器具，进行砂浆配制必须准确称量，按有资质的检测单位出具的重量配合比严格进行配制。但是现实当中我们的大多数施工单位都是简单的将重量比换算成体积比，用体积比进行配制，甚至有些现场施工人员在确定堆积密度时极不负责，没有按照规范上要求的方法认真抽样推定堆积密度，而是很随意的取上一点就以点代面。并且量装原料的料斗车体积大小不一，每次装量都凭工人肉眼随意目测。所有这一切都导致了现场配制砌筑砂浆质量很不稳定，砂浆性能得不到保障。
3)搅拌混合不均匀。
对于水泥混合砂浆，由于白灰膏熟化不到位或者没经过严格的过筛，或者添加塑化剂、白灰膏、水泥时过于集中而未分散添加，导致灰膏颗粒过大，塑化剂分布不均匀，有的部分掺合料以及水泥含量过于集中，而有的部分却因为掺合料太少而导致强度、和易性、施工性都很差。另外，搅拌过程中由于工地管理混乱、制度不上墙等导致工人操作随意，搅拌时间时长时短，很多时候由于搅拌时间不够导致砂浆的均质性差。水泥砂浆同样存在类似的情况。
4)不按照由正规检测单位出具的配合比进行配制。
从某种程度上说出现此类情况不能完全归责于施工单位。现在，有部分基层检测单位由于人员缺乏、技术力量薄弱、设备不达标等具体问题，少于开展或者不按要求开展砂浆配合比实验，导致出具的配合比不能满足工地现实的需求，配合比跟不上建筑原料的变化，不能满足工地既高效又省料的要求。施工单位随意性太大，个人经验主义作风严重，无视水泥种类、外加剂厂家、砂子、施工用水等情况发生变化，盲目自大，不用正规配合比，单凭个人经验，采用所谓的“既高效又省料”的外来配合比，导致砂浆强度等级达不到设计要求，造成质量安全隐患。正规检测单位出具的配合比陷入“仅仅用于制作存档资料，不能指导真正的施工”的尴尬境地。
5)沉底。
由于水泥强度高，砂子过细，搅拌时间短，拌合不均匀，造成沉底结硬。
6)试块制作无代表性。
很多施工单位不了解砂浆试块的取样方法和养护方法，造成试块强度分布情况与工程实体中砌筑砂浆强度不一致，不具代表性，无法通过试块有效评定工程实体砂浆强度情况。
7)砂子含泥量超标。
砂子含泥量超标会降低水泥活性，从而降低砂浆强度，有的工地砂子中甚至含有大量泥块，过筛不到位，导致砂浆质量大打折扣。
8)砂子过细。
砂子过细就相当于变向增多了表面积，需要更多的水泥浆来对砂子进行润滑、包裹。如果不考虑此因素而仍沿用老配合比必然导致砂浆强度达不到设计要求。
9)砌块砌筑前润湿不到位。
砌筑前如果不认真对砌块进行充分润湿，必然导致砂浆与砌块之间不能充分融合致使“块浆之间”粘结力降低，同时由于砌块大量吸走砂浆中水分，导致砂浆失水，虽然配合比达标，但实体墙上的砌筑砂浆强度必定达不到设计要求。
10)对掺合料存在错误认识，随意改变配合比导致砂浆强度降低。
许多施工单位对白灰膏、砂浆王等等掺合料存在认识误区，他们认为掺合料可以增加砂浆的强度，因而随意地减少水泥用量。殊不知，白灰膏、砂浆王等等掺合料只是增加和易性，提高砂浆强度的作用不大，大量减少水泥用量必然会导致砂浆强度的大幅降低。
3 砌筑砂浆质量问题的解决措施
1)把好原料关。
建筑砂浆主要由水、水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等组成。对于水，我们应该尽量采用饮用水，如果条件限制必须使用非饮用水，则必须注意控制水的氯离子含量、硫酸根离子含量、pH值。对于水泥，我们应该按照设计要求选择强度和品种正确的水泥，并注意其进场复检报告等凭证。对于砂子，我们要关注其颗粒级配、细度模数、含泥量，如果是人工砂我们还应把握好石粉含量、坚固性等指标。如果是海砂一定要控制好氯离子含量。对于掺合料和外加剂，我们应该走出误区，严格按照配合比和产品说明添加，万不可凭想象犯经验主义错误，随意减少水泥用量。虽然现在是市场经济，但是质量重于泰山，应该杜绝质量不稳定的黑工厂小作坊之产品进入建材市场。大力建立推行建材市场注册备案及市场准入制度。
2)把好配合比关。
配合比问题应该是我们工作的一个重点，要求各基层检测单位必须按规范严格开展实验，不可以凭经验，不负责任，不问原料厂别出处，张冠李戴，抄袭老配比，敷衍了事。要做到，每次出来的配合比都是根据不同的工地、不同的原料因地制宜的精品。施工单位不应该阳奉阴违，要杜绝“检测单位出具的配比仅仅用来做资料，不能指导实际工作，工程实体中施工单位想怎么干就怎么干”的现象。必须按照检测单位出具的配合比来进行砂浆的配制。
3)把好监管关。
这就要求我们的监理及质量监督部门下大力气做好两方面工作:
a．严格规范施工工艺，例如，砌块上墙前必须充分润湿，砂浆搅拌时间必须充分，对于午休期间或者马上不用的砂浆要提前采取预防措施(例如，提前加入少量缓凝剂等)。
b．密切关注施工、检测，以及建设等单位的管理人员素质及工作的效能，对于不满意的应该及时建议给予调整，以达到防范于未然。
总之，砌筑砂浆虽然只是一个单位工程里很小的一部分，但是控制不好仍然可能给工程留下重大安全质量隐患，我们必须从原料、工艺、检测、监管等方面全面出击形成合力才可确保砌筑砂浆质量安全无虞。
