孙振华
(西山煤电太原保障性住房建设有限公司，山西太原 030053)
0 引言
砌筑工程是建筑分部分项工程中非常重要的环节，尤其对于高层建筑施工而言，优良的砌筑工程是实现建筑功能的前提，也是维持建筑物持续使用的保证。高层建筑的砌筑工程施工必须全面贯彻质量观念，做好施工技术的精细化管理和有效的质量控制措施，努力打造出高标准的砌筑工程质量。下文笔者以某高层建筑为例，该工程为框架—剪力墙结构，基础为桩—筏板基础，建筑面积约4 000 m2，高度达97 m，建筑类别为一类高层、抗震设防为8度，建筑设计使用年限50年。该高层建筑地下2层，地上21层，地下1层为设备层，地下2层为平战结合，平时为设备用房，车库。1层～17层为教室，18层～21层为办公室，顶层设机房和水箱间。以下则分别从砌筑工程的施工技术要求、植筋施工方法以及施工准备、施工要点等方面做简要探讨。
1 技术要求
本工程采用 ±0.00以下非粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆;±0.00以上加气混凝土砌块墙M5混合砂浆。砌筑原材料进场应严格把关，进场后经监理见证按要求取样送试验部门复验合格后方可使用，砌筑配合比严格按试验提供的配比执行。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，拉结筋按设计要求放置。加气混凝土砌块填充墙砌筑前，应先进行墙压筋的植筋工作，拉结钢筋的规格2φ6@500，沿墙长通长设置。加气混凝土砌块采用手锯或电锯由专人切割，不准随意砍砸。砌体丁字接头和转角的位置砌筑要一起进行，纵横墙的咬合要严密，如果不能轻松的进行咬槎砌筑，可采取加拉结钢筋的做法，砌入φ6的拉结筋于交接处灰缝中，钢筋两端要做弯勾，钢筋垂直间距要保持在500 mm距离内，每边伸入墙内700 mm。在没有混凝土墙柱状况下，砌体边的位置要加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴阳角、沿砌体墙每隔约4 000 mm要设置构造柱，构造柱截面大小为墙厚×240 mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应的位置要分别预留4@12与构造柱纵筋连接，施工顺序为砌墙在前，构造柱在后浇，构造柱和砖墙相交的位置，要设置好墙体拉筋。
进行结构施工过程中，框架柱、剪力墙和填充墙的连接位置，在墙、柱宽内沿着墙、柱高的方向每相隔500 mm要预留2φ6的U形拉结钢筋，要将拉结钢筋锚进混凝土内部约200 mm处，在外要伸出墙柱约300 mm处。隔墙中要沿墙全长每相隔500 mm高度设置2φ6钢筋，钢筋的两端要和墙、柱预留拉结筋进行牢固焊接。
对于后砌隔墙而言，如果墙高大于5 m，在位于中部墙高处设置通长钢筋混凝土圈梁并与柱子连接好。截面规格为墙厚×150 mm，纵筋上下分别都是2φ10，箍筋φ6@200。混凝土墙柱施工时预埋4φ12并与圈梁筋进行牢固焊接。如果圈梁遇过梁，则分别按截面、配筋中较大的一个进行设置。后砌墙与现浇板的拉结:浇板施工中，如果板底存在隔墙，要留好φ6@1 500锚拉钢筋。如果隔墙拐角位置没有设置柱时，就要按照施工要求或者设计规范设置好墙体加强筋。加气块不应与其他块材混砌，但墙底部、顶部、门窗洞口处局部使用粉煤灰烧结砖不为混砌，底部普通砖砌高度不小于200 mm。加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7 d后采用粉煤灰烧结砖斜砌挤紧，用灰浆填实。砌筑过程中，安装应紧密配合，不准在砌好的砖墙上随意凿洞，填充墙与结构的连接构造，水平拉结筋、构造柱的设置等严格按设计要求施工，因甲方建筑格局未确定，砌体墙拉筋φ6.5、构造柱φ14钢筋不预埋，按植筋考虑。
2 植筋施工方法
植筋施工过程:定孔位→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。先按设计要求在框架柱或梁上弹出钻孔位置，项目施工员验收符合要求后方准开始钻孔，避免因钻孔位置不正确而造成返工。钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度应为15d。清孔时，用吹气泵清除孔洞内粉尘，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。凝胶时间为40 min，在此时间内，严禁工人随意搬动已植入的钢筋。
3 施工准备
砌块在装卸及施工时，都应保证整齐堆放，杜绝随意的倾倒。1)要保证堆放场地排水畅通且整齐平整，施工现场的砌块要按照规格和型号分门别类的堆放，堆好后在堆垛上注明标识。砌块堆放的高度不应超出1.6 m，在堆垛之间预留出保证通行的距离。2)在进行砌筑前，要先抄平砌筑面，随后按照设计要求放出轴线。砌筑中要杜绝使用龄期不足28 d的砌块。3)对于卫生间和洗衣间等地方的混凝土空心砖隔墙下部，要在地面做C15混凝土，高度约为150 mm，厚度和墙体保持一致。
4 施工要点
1)砌筑要选用规范的砌块。砌筑前要先把砌块孔洞底毛边以及表面的脏渍处理干净，砌筑时砌块底面应向上。2)从转角定位处开始砌筑，内墙、外墙同时进行，纵横墙交错搭接。如确需临时间断，则应做斜槎处理，斜槎的长度应大于2/3的墙体高度。如果设置斜槎较为困难，则要做成直槎(转角处除外)，为了保证可靠的连接，应采用拉结网片等加固措施。3)要保证砌体灰缝处理得横平竖直，将灰缝全部填铺砂浆处理。水平灰缝砂浆饱满程度应高于90%，竖直灰缝则要至少高于60%。冲浆灌灰缝要杜绝使用水进行。对于灰缝的厚度，无论水平的还是竖直的，宽度须控制在8 mm～12 mm范围内。拉结钢筋和网片的埋设要很好的置于砂浆层中。4)砌筑灰浆为M5水泥砂浆，一般而言，砂浆的分层度不能大于2 cm，稠度为5 cm～7 cm较好，如果气候不佳，可加入减水剂、塑化剂适量进行调节。5)每层楼，每种强度等级的砂浆和混凝土，至少应制作一组试块，每组试块三块。若砂浆和混凝土的强度等级或配合比发生了改变，也要同时做好试块方便检测。砌筑时要做好设计要求的各种洞、沟槽和预埋件的预留、埋设，杜绝在已做好的砌体上打凿。6)要经常性的检查墙体表面平整度、垂直度，砂浆饱满度，灰缝均匀程度等，如果存在偏差要做好记录及时纠正，每层楼砌筑完成后，都要对墙体轴线尺寸、标高等进行仔细校对。如果轴线、标高等的偏差尚在允许的偏差范围内，可在楼板面上进行纠正。7)如果建筑物需要放置大型设备，则设备间必须做好设备进出口的预留，完成设备安装后，再实施砌筑或封板。砌筑高度每天不宜大于1.8 m。操作人员必须戴好安全帽;高空作业时挂好安全带。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层上的防护栏杆不得随意挪动拆除。脚手架上存砖不得超过三层，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不能集中堆放;灰桶、灰斗要放置有序，使架子上保持畅通。
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