连玲波
(山西长兴路桥工程有限公司，山西长治 046000)
近年来，随着我国现代化的快速发展步伐，公路桥梁事业得以迅猛发展，桥梁数量也随之增加。桥梁建设具有技术复杂，投资巨大、造价高昂、机械化程度高等特点，其质量好坏直接影响着人民生命财产的安全。因此，确保桥梁施工质量，对减少桥梁维修成本，延长其使用年限，保证桥梁建设工程的稳定长效运营具有重要意义。在公路桥梁中，混凝土具有承载能力高的优势，在桥梁建设中广泛应用。混凝土施工质量的优劣直接决定着桥梁质量和能否安全运行。桥梁混凝土施工质量控制，不但要对混凝土的内部质量进行控制，同时还要控制好混凝土的表观质量。在我国桥梁施工中，常见的桥梁病害有和易性不好、麻面、空洞、露筋等。
1 混凝土拌合物
1.1 和易性不好
表现:施工中，混合料松散，难以实现有效粘结;混合料粘聚力大，出现了成团现象，施工时不易浇筑;混合料中的水泥砂浆不能对石子间隙进行有效填充;在运输、浇筑过程中，混合料出现了分层离析。原因分析:水泥等级选用不当;砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小;施工坍落度过大;搅拌时间短，拌合物质地不均匀。预防措施:混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技术规定执行;合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之比;随时检查混凝土搅拌时间。治理方法:在施工中，杜绝使用和易性不好的混合料，对影响施工质量的混合料可用于次要构件(如沟盖板等)的施工。
1.2 外加剂使用不当
表现:浇筑前坍落度过小，难以实现有效浇筑;浇筑后，出现长时间不凝结硬化的现象;浇筑后，在结构表面出现鼓包现象，也称表面“开花”。原因分析:缓凝型减水剂掺入量过多;混凝土外加剂中，含未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀后造成表面“开花”;拌合物浇筑前停放时间过长。预防措施:使用质量合格的外加剂;粉状外加剂要保持干燥状态，对结块的外加剂烘干后碾碎，过筛后使用;尽量缩短混凝土拌合物的停放时间。治理方法:当缓凝型减水剂使用过量时，可延长养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响;对已经“开花”的混凝土表面，将鼓包剔除后再修补。
2 混凝土表面损伤
2.1 蜂窝
表现:混凝土浇筑后，局部出现酥松，砂浆少、石子多，在石子之间形成了空隙，出现窟窿的现象(见图1)。
成因分析:混凝土配合比设计不当，砂浆少，石子多;混合料在拌合时，加水计量不准确;混合料拌合不均匀，搅拌时间短;下料时，存在操作不当或下料过高，使得石子、砂浆离析;振捣不实或振捣时间不够;模板缝隙没有严密处理，出现水泥浆流失现象;钢筋过密，石子过大等。
预防措施:搅拌时，严控配合比;保证材料计量准确;混凝土应拌合均匀，颜色一致;分层捣固;浇筑混凝土斜面时由低头向高头逐层浇筑，均匀振捣，防止漏振，模板应堵塞严密。
在混凝土表面出现小蜂窝时，先用水将蜂窝周围冲洗干净，再使用一定比例的水泥砂浆进行修补;对于出现的大蜂窝，先使用工具将松动的石子和凸出的颗粒剔除干净，将豁口剔成喇叭状，外大里小，再用清水冲洗干净并充分浸润后使用混凝土修补后捣实，加强修补部位的养护。
2.2 麻面
表现:在混凝土表面，出现的局部缺浆和小凹坑等现象，无钢筋外露(见图2)。
成因分析:在施工中，模板与混凝土表面粘结，在拆模板时粘坏，原因有:没有将模板表面清理干净;模板上隔离剂没有涂刷，或涂刷不匀，或隔离剂失效;木模板使用前没有充分浇水湿润，或湿润不够等。在施工中，没有对混凝土进行有效振捣或者振捣不实，使得气泡停留在模板表面，未及时排出。
预防措施:将模板表面清理干净，特别是将干硬水泥砂浆等要及时清除;在模板与混凝土的接触面均匀涂刷隔离剂;木模板在使用前，要使用水进行充分湿润;使用油毡条、塑料条等堵塞模板缝隙，确保模板拼接严密，防止出现漏浆;在施工中，将混凝土分层均匀振捣密实，将气泡排出。
麻面会对混凝土结构的外观造成不好的影响。在出现麻面的部位，使用清水对其充分湿润，再使用水泥砂浆将其抹平即可。
图1 蜂窝
图2 麻面
2.3 孔洞
表现:在混凝土结构内部形成空腔;局部没有混凝土，或是蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露(见图3)。
成因分析:混凝土浇筑时，结构内部由于钢筋密集或预留孔洞和埋件，使得混合料不能有效充满模板;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝;混凝土混合料中，有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中;施工时，一次下料过多，由于振捣器振动难以有效发挥作用，在混凝土结构下部形成的松散状态导致出现了特大蜂窝和孔洞。
防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑;在预留洞口位置，应两侧同时下料，在侧面加开浇筑天窗;应严格混合料拌合，运输等，最大限度限制杂物等进入混合料，对混合料中出现的杂物应及时清除干净;控制好下料，不能一次下太多;正确振捣，严防漏振。
对在混凝土表面出现的空洞的处理，先使用工具将其周围松散的混凝土凿除，用压力水冲洗并充分浸润后，再支设临时模板浇筑混凝土。
2.4 露筋
表现:应完全包裹在混凝土内部的主筋、架立筋、箍筋等，局部或大部裸露在构件表面(见图4)。
图3 孔洞
图4 露筋
成因分析:在混凝土灌注时，钢筋保护层垫块出现位移或其他情况，使得钢筋紧贴模板从而外露;由于钢筋过密，浇灌时石子卡在钢筋上，使得混合料不能有效充满模板造成露筋;混凝土出现了离析，在靠近模板的部位出现缺浆或模板不严密导致漏浆;各种原因导致的钢筋位移;拆模板时，模板与混凝土面层相粘，拆模破坏导致的露筋。
防治措施:混凝土浇筑时，应确保钢筋位置和保护层厚度;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子;振捣时，为避免碰撞钢筋使其移位，在钢筋密集处建议使用刀片或振捣棒振捣;避免因为踩踏造成的钢筋移位，对出现的诸如踩弯或脱扣等应及时调整;混凝土保护层要振捣密实;模板应充分湿润并采取措施严密缝隙;正确掌握拆模时间，防止过早拆模。
对于在施工中出现的露筋问题，先将外露出的钢筋上的残渣和铁锈清理干净，使用清水对漏筋的部位清洗并充分浸润后，再用一定比例的水泥砂浆抹平压实即可。当露筋较深时，应使用工具将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润后，再使用混凝土修补并捣实，加强养护。
2.5 缝隙夹层
表现:在施工缝处，混凝土结合不好，存在缝隙或是夹有杂物，造成结构整体性不良。
成因分析:在混凝土浇筑前，没有认真清理施工缝表面。浇筑时，捣实不够造成粘结不好。在浇筑上层柱时，没有认真清理，以致施工缝处夹有杂物。在浇筑大面积混凝土结构时，采用了分层分段的施工方法，浇筑时使得杂物混入，致使在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施:在已硬化的混凝土表面需要继续施工时，应将其表面的水泥薄膜和松动石子等进行清除，并使用清水冲洗干净，并将残留在混凝土表面的水分清除;在施工缝处需要连续浇筑混凝土时，采用二次振捣工艺对混凝土进行振捣;在模板上沿施工缝的位置通条开口，将其清理和冲洗干净后，将通条开口封板，并使用水泥砂浆将其抹平，再浇灌混凝土。
当混凝土上缝隙较细时，先用清水将其洗净并浸润，再用一定量的水泥砂浆将其抹平。当出现夹层时，则应谨慎处理。在补强前，先在夹层周围搭建临时支撑加固，将其中的杂物和松软混凝土清除并冲洗干净，充分浸润后灌注水泥砂浆，并加强养护。
3 结语
桥梁是公路建设中必不可少的。在桥梁施工中，出现的蜂窝、麻面等常见的施工缺陷一般在短期内不会影响到桥梁的使用，也不会出现明显的不良影响，但通过长时间的使用必定会在桥梁的耐久性方面产生严重的影响，从而降低桥梁的寿命。在施工过程中，把技术质量的控制作为主要任务，把好施工的质量关，解决公路桥梁建设过程中出现的质量缺陷是可行的。
［1］中铁二局成都至都江堰铁路工程项目经理部工程技术部.路基及桥涵常见质量通病及防治措施［J/OL］.http://wenku.baidu.com/view/25e9e031b90d6c85ec3ac6fc.html，2014-05-10.
［2］苏立超.桥涵工程质量通病及防治措施［J/OL］.http://wenku.baidu.com/view/96a77dc9da38376baf1faec8.html，2014-05-10.
