王 贵
(山西煤炭运销集团阳泉二景和谐煤业有限公司，山西 阳泉 045100)
0 引言
近年来，我国建筑行业的发展一直呈现出稳定上升的趋势。建筑边坡治理工程施工技术是建筑支护工程技术中的主要技术，目前已经被建筑工程广泛使用。建筑边坡治理施工技术可以对建筑基坑起到很好的保障作用。通过边坡治理技术的不断发展，基坑支护施工起到的效果也逐渐增加。
1 边坡支护技术
在建筑行业中，边坡支护技术主要是通过对建筑边坡进行支挡、加固以及采取一系列防护措施，从而达到保障边坡及其周边环境安全的目的。边坡支护技术在支护结构中常见类型主要分为七种：重力式挡墙支护；扶壁式挡墙；坡率法；悬臂式支护；锚杆施工支护；板肋式支护以及排桩式锚杆支护。除此之外，还有一些特殊的支护技术，其中植物支护也属于建筑边坡支护类型中的一种。植物支护技术是依靠在建筑边坡上进行植树或者种植草木的行为，利用植物根系对于土壤的固定作用，进而达到对于建筑边坡结构上的稳定作用。植物支护技术除了稳固建筑结构，起到有效的支护作用外，还能够在一定程度上美化建筑周边的环境，在建筑工程实施过程中较为经济和简便。本文主要介绍了常见建筑边坡治理工程中的两种类型——锚杆施工支护和喷射混凝土施工支护，也是目前在建筑行业应用较为广泛的两类支护工程技术[1]。
2 锚杆施工程序及施工方法
2.1 钻孔与清孔
在锚杆施工程序开始之前，为了保障锚杆施工的顺利开展，往往会在施工开始前期进行锚杆施工的试钻孔。锚杆工艺性试钻孔可以有效的确保锚杆施工程序中对于设计实际参数的提供，有关于试钻孔的具体数据及前期的施工预测方案都会及时反馈给建筑监理和业主，达到确定锚杆施工程序中钻孔成孔的质量。在正式进行钻孔时，首先会将钻孔速度保持在相对较慢的节奏上，等到钻孔正常之后再加快钻孔速度，钻孔钻具和施工钻杆一定要时刻保持在垂直状态，以确保钻孔的垂直深度。在钻孔开始时通常会在钻具上方安装一个扶正器，扶正器的位置大约在钻具上方的2 m处，之后的钻孔过程中可以在钻杆上每间隔3 m～4 m添加一个扶正器。钻孔过程中产生的岩芯需要按照一定序列摆放整齐，现场相关的建筑工程监理人员或者地质工程师应该随时观察钻孔岩性在钻孔过程中的各种变化，使得锚杆钻孔设计可以达到最为规范程度。对于成孔之后的清孔工作来说就相对简单，可以直接在成孔中用清水将孔内的一些岩屑清理干净即可。
2.2 制作锚杆
在锚杆施工过程中，锚杆的制作设计是较为重要的一部分工作。锚杆的具体制作程序需要严格按照锚杆设计的施工图纸及其相关说明进行，锚杆的加工一般会由专业的锚杆施工技术人员来负责。在进行锚杆制作时，应该依据各个成孔的具体孔深数据以及设计尺寸要求完成，锚杆在下料过程中会采用到切割技术，针对切割技术通常会使用切割机进行，尽量避免采用电弧焊和气焊。锚杆设计要求对中支架与钢筋轴线保持平行，且过程中所有的钢筋需要保持平直，表面不能存在油污或者其他任何杂质，对中支架在设置间距时不能超过2 m，单根锚杆在设置对中支架时支架数量也不能少于2个。按照锚杆连接接头的相关规定，锚杆接头在需要相互错开安置，焊接接头过程中需要注意不能损坏锚杆的立筋，并且要对锚杆立筋进行除锈工作，切实保障锚杆的质量[2]。
2.3 灌浆
对于锚杆施工中的灌浆工作，一般选择一次压力灌浆的方法进行。一次压力灌浆的方法主要是通过使用压浆泵(压力在300 kPa左右)将M30水泥砂浆经过胶管一次性压入到拉杆管内部，再经由拉杆管拉杆端将水泥砂浆注入到锚孔内。在水泥砂浆被注入到锚孔的过程中，需要将拉杆管的拉杆端保持在始终高于管底的150 mm左右的位置，将灌注的压力值保持在300 kPa左右就可以。随着水泥砂浆的不断灌入，应该逐步的将灌浆拉杆进行外撤，直到将灌浆管向外拔出到锚孔孔口位置停止。在外撤灌浆拉杆管的期间要始终将管口保持在埋在水泥砂浆内的状态，等到水泥砂浆完全流入到锚孔时，需要用一些碎石捣入锚孔，最后用湿的黏土严密封住锚孔口，再进行300 kPa的压力补灌，补灌结束稳压几分钟即可结束灌浆工作。
2.4 验收
结束了一系列的程序之后，需要进行锚杆施工的验收工作，锚杆施工验收通常需要按照批量的5%进行抽样验收试验。在进行抽样验收时采用的是随机抽样的方法，如果建筑工程监理或者业主以及设计单位对于锚杆施工的质量存在质疑，可以进行现场的抽样验证，确保施工质量的达标。另外，当水泥砂浆的强度达到了90%以上时，需要采用循环加荷法进行锚杆质量的验收工作[3]。
3 喷射混凝土施工程序
3.1 材料选取
喷射混凝土施工在材料选取上一般会选用普通的硅酸盐水泥，硅酸盐的水泥强度级别通常会选择在32.5 MPa以上，并且选择较为耐磨坚硬的中砂或者粗砂进行混合。在使用细度模数在2.5以上、含水量达到5%～7%之间时，需要采用卵石或者颗粒较大的碎石，一般卵石的粒径要求小于15 mm，目的是为了降低回弹率以及最大程度的减少混合用料在管路内的堵塞情况。另一方面，为了更好的加快喷射混凝土的凝结状态以及提高硬化程度，还需要尽量避免在喷射施工过程中由于重力引起的混凝土脱落情况，尽可能的增加一次喷射之后的厚度以及缩短分层喷射的间隔时间。在将混合用料中加入速凝剂的时候，需要将初凝时间控制在5 min以内，整个凝结过程所需时间控制在10 min之内效果最佳。
3.2 混合用料
在喷射混凝土的施工工艺中，混合料的科学配比以及混合用料的拌制过程需要严格依照实验数据进行。首先，将喷射混凝土混合用料需要用到的水泥和砂石按照一定重量比进行混合，通常水灰两者之间的比例大多保持在0.4～0.45，对于混合用料中所掺入的速凝剂量应该由实验产生的数据来控制。另外，在喷射混凝土的施工设计过程中，通常允许原材料在称重上所产生的微小误差存在，各类混合用料在重量计量上，水泥和掺入速凝剂误差允许在±2%，砂石可以保持在±3%。
3.3 实施喷射
实施喷射环节是整个喷射混凝土施工程序中的最后一个环节，喷射作业的好坏将会直接影响喷射混凝土边坡治理的最终质量。在喷射混凝土施工中通常采用的是钢筋网喷射作业的方式，采用一次性喷射将锚喷支护的挡墙总厚度控制在150 mm左右，进行素喷边坡时厚度一般保持在50 mm左右。为了保证喷射混凝土边坡支护治理的质量以及方便施工过程中的管理工作，整个喷射作业需要采取由上到下的分段、分区域进行，在喷射台阶时也是保持由上至下的喷射顺序，避免由于部分回弹物料而对未进行喷射的壁面造成污染干扰。喷射作业实际开始进行时，应该以先送风，再开机，最后给料的操作程序进行，在喷射结束后，需要等待喷射用料完全喷完之后再取消送风。喷射工具的喷头应该与受喷面时刻保持在垂直状态，并且两者之间的距离要控制在0.6 m～1.0 m之间，这样可以在很大程度上降低粉尘的浓度以及减少回弹物质的回弹率，进而提高整个喷射混凝土施工的质量。
4 结语
在建筑行业的边坡治理工程施工过程中，各个环节都需要严格按照施工的设计要求进行，及时做好在施工期间的各种数据信息的采集工作以及边坡治理的检测工作，建立健全完善的施工反馈制度，以此来确保建筑边坡治理施工的整体效率，提高边坡治理支护的安全性、稳定性以及经济性。
参考文献：
[1] 施 毅.建筑边坡治理工程的施工技术探究[J].中国新技术新产品,2014(8):87.
[2] 张明一.浅谈建筑边坡治理工程的施工技术分析[J].城市建筑,2013(24):102.
[3] 管宏飞.某建筑边坡稳定性评价及工程治理[J].科技通报,2015,31(3):132-135.
