刘统一 (中铁四局第二工程有限公司,江苏 苏州 215131)

“一体式三角桁架”在斜底板现浇箱梁中的设计与应用

刘统一 (中铁四局第二工程有限公司,江苏 苏州 215131)

甬江左线特大桥主桥为我国首座铁路混合梁斜拉桥,全长909.1m,半漂浮体系。混凝土主梁为带有斜底板的单箱三室截面。采用“一体式三角桁架”施工斜底板现浇箱梁具有精度高、安装速度快、强度大、稳定性强、安全风险低等优点,对类似工程设计与施工具有一定的指导意义。

三角桁架;混凝土主梁;强度;稳定性;设计

在现代桥梁建筑中,我国桥梁不断朝着复杂、大跨的方向发展,通过对桥梁受力特性的深入研究,并结合单一桥型的优点,涌现出大量混合式新型桥梁结构。预应力混凝土连续梁结构因其承载能力强,跨度大,施工方便而被广泛应用于我国混合型桥梁的建设之中。

箱型截面这种封闭式结构自身的抗扭刚度很大,同时,顶板和底板都有比较大的面积,能够有效抵抗正、负弯矩,并满足配筋要求。当跨度超过40m的预应力混凝土梁中,多采用箱型结构[1]。随着交通运输对桥梁顶面横向宽度的要求不断增加,箱梁设计中将两侧底板改为倾斜状,在保证底板尺寸不变的情况下,增加顶板横向尺寸。同时,与之相匹配的桥墩工程量大大减小。

现场实际施工过程中,斜底板下现浇支架多采用满堂支架搭设,施工投入量大,整体稳定性差,调整相对困难,进度缓慢。尤其在高墩现浇梁施工中,安全风险相对突出,施工控制难度较大。

甬江左线特大桥主桥为我国首座铁路混合梁斜拉桥,全长909.1m,半漂浮体系。孔径布置为(54+50+50+66+468+66+50+50+54)m,主跨以468m钢箱梁跨越甬江,边跨采用预应力混凝土箱梁作为锚固跨。单侧现浇梁设3个辅助墩及1个连接墩,与索塔之间形成4跨连续梁。

混凝土箱梁采用单箱三室等高截面,中心梁高5.0m。顶板横桥向全宽21m,正底板横桥向全宽为6.6m。斜底板全长7.725m,倾斜角度为21.25°。混凝土主梁截面尺寸见图1所示。

图1 混凝土主梁截面尺寸图

混凝土主梁采用“桩-柱-梁式支架法”逐段现浇,设置2个临时混凝土承台,承台下桩基采用预应力混凝土薄壁管桩。临时承台顶部安装φ630×8mm钢管临时支墩,单个承台顶共设置14根,钢管立柱安装位置与预应力管桩平面位置相对应,保证上部荷载传递的连续性。柱顶设置HW400×400mm型钢分配梁,其上铺设单层加强型贝雷片纵梁,横桥向共设置34组。

针对有斜底板的现浇箱梁,施工过程中一般多采用满堂支架法进行支护。结合本桥实际情况,贝雷梁顶部安装I12.6工字钢,顺桥向间距60cm。箱梁正底板下直接铺设方木、竹胶板,斜底板下搭设满堂支架支撑,横桥向间距30cm。外侧另搭设支架至梁面,作为施工通道及平台。满堂支架法施工斜底板现浇梁见图2所示。

根据斜底板设计尺寸及倾斜角度,结合现浇梁体自重荷载分布情况,采用具有一定强度和刚度的型钢设计并制作三角桁架,作为梁底支撑系统。三角桁架在加工场地集中加工,顺桥向连接成组,整体吊装就位,三角桁架顶部直接铺设方木竹胶板系统。三角桁架顶部增加牛腿,吊装就位后,在牛腿上铺设木板,形成临时施工平台。三角桁架法施工斜底板现浇梁见图3。

图2 满堂支架布置图

图3 三角桁架布置图

将上述两种方案从施工方法、施工速度、安全性、难易度、稳定性等方面进行对比分析。

①满堂支架法须根据需要,预先配置不同长度的撑杆,撑杆吊装至贝雷片纵梁顶端后,由人工逐一安装,并采用横向杆件连接,保持满堂支架的整体稳定性。三角桁架法在加工场地将三角桁架加工成型,顺桥向连接成组,整体吊装。

②满堂支架法在“桩-柱-梁式支架”全部施工完成后,在支架顶端逐一施工,二者为流水作业,施工工期相对较长。三角桁架可在“桩-柱-梁式支架”施工过程中同步加工,主体支架施工完成后,即可整组吊装至设计位置。同时,本节段施工完成后,三角桁架可整体、快速拆除并倒运,大大缩短了施工工期。

③贝雷片纵梁顶端至原地面高度达37m,满堂支架均需人工高空作业安装,施工安全风险大。三角桁架加工完成后,由50T履带吊整体吊装至设计位置,吊装过程无需人工配合,安全压力大大减小。

④满堂支架过程中,各钢管均为独立杆件,定位安装耗时较长;安装完成后,钢管顶部标高调整工作量巨大。三角桁架为场内定尺加工,吊装过程中仅需整体定位,操作简单,避免了繁杂的后期调整工作。

⑤由于斜底板倾角较大,满堂支架支撑长短不一,且钢管顶部与方木竹胶板系统贴合不紧密,整体稳定性较差。三角桁架由型钢焊接成整体,整体稳定性好。

综上所述,选用“三角桁架”作为本桥混凝土主梁斜底板支撑系统。

结合现浇箱梁荷载分布情况,设计并制作“一体式三角桁架”。三角桁架顶、底部主框架均采用[10#槽钢加工,主框架间由L75角钢构成的横联连接。三角桁架在加工过程中,外部增设平台支架牛腿,为后期梁上作业提供施工平台。三角桁架立面布置见图4所示。

图4 三角桁架立面布置图

单片三角桁架立面尺寸较大,高度达3m。但其侧向刚度较小,加工及吊装过程中极容易产生变形。为保证三角桁架加工质量,满足快速安装要求,并考虑三角桁架形状及重量满足吊装能力,在加工场地将顺桥向4片三角桁架连成一组,整体吊装。单片三角桁架之间采用L75角钢连接,顺桥向布置间距为1.5m。单组三角桁架布置见图5所示。

图5 单组三角桁架布置图

现浇箱梁支架搭设过程中,同步在加工场地组拼三角桁架。待“桩-柱-梁式支架”体系施工完成后,分组逐次吊装三角桁架就位,组与组之间无需做任何连接处理,大大减少了高空作业风险,提高了施工效率。

为验证三角桁架承载能力,采用MIDAS CIVIL 2010有限元计算软件,模拟三角桁架实际受荷状况,建立有限元模型,单组三角桁架有限元模型见图6所示。

图6 单组三角桁架有限元模型

根据混凝土现浇箱梁荷载分布情况,将混凝土自重转化为梁单元荷载,加载至三角桁架斜杆上。加载情况见图6所示。

三角桁架强度计算结果见图7所示。竖向位移计算结果见图8所示。

图7 单组三角桁架强度计算结果

图8 单组三角桁架刚度计算结果

由图7、8可以看出:三角桁架所承受最大压应力为151.9MPa,最大拉应力为135.6MPA,竖向变形最大值为2.27mm,均满足要求。

采用“一体式三角桁架”施工斜底板现浇箱梁具有以下优点:

①三角桁架全部在加工场地定尺加工成型,顺桥向连接成组,整体吊装。

②三角桁架可在“桩-柱-梁式支架”施工过程中同步加工,主体支架施工完成后,即可整组吊装至设计位置。同时,本节段施工完成后,三角桁架可整体、快速拆除并倒运,大大缩短了施工工期。

③三角桁架加工完成后,由50T履带吊整体吊装至设计位置,吊装过程无需人工配合,大大减少了高空施工作业量,安全风险相对较小。

④三角桁架吊装过程中仅需整体定位,操作简单,避免了繁杂的后期调整工作。

⑤三角桁架整体承载能力高,竖向刚度大,整体稳定性强,完全满足施工要求,保证施工质量。

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水塔起爆后约4s开始下沉,继而向设计方向倾倒,倒塌方向非常准确,没有发生后坐现象。筒体破碎较好,周边储藏室和高压线安然无恙,控制爆破拆除达到了预期的效果。

参考文献

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U448.27

B

1007-7359(2016)05-0199-03

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.05.069

中国铁路总公司科技研发重点项目(2013G001-D)。

刘统一(1977-),男,工程师。