苏 亮

（山西晋丰煤化工有限责任公司，山西 高平 048400）

引 言

随着科技的进步和煤化工生产工艺的不断提升，电气设备在煤化工企业中的地位不断上升，已成为影响煤化工企业正常运转的关键，传统的依靠人工巡检、记录、定期维护的方式已经不能适应越来越多的煤化工电气自动化设备的管理要求。由于煤化工企业对产品生产质量的要求日益严格，对电气设备工作稳定性和可靠性的要求也越来越高，因此如何对煤化工生产企业内的电气设备维护与管理进行科学集中的维护与管理，实现对各设备的运行状态进行自动监控，当出现运行异常时及时对异常设备进行报警，并自动对其异常原因进行分析，已经成为未来煤化工企业电气设备维护与管理的发展趋势［1］。本文通过对现有的的电气设备维护与管理模式缺陷的分析，通过对一种基于智能化的煤化工电气设备维护与管理系统的分析，揭示了后续电气设备维护与管理系统的发展趋势，对后续公司电气自动化设备的维护与保养系统升级，提升电气设备维护与管理水平的自动化、智能化奠定了基础，具有极大的应用推广价值。

1 现有的煤化工电气设备管理现状与缺陷

由于受企业信息化发展水平发展滞后的影响，在企业内对煤化工电气设备进行维护和管理时，主要采用检修班组进行设备巡检工作，安排人员定时对设备的运行情况进行巡视、记录运行参数。在日常的运行维护管理中由于没有采用信息化的设备数据管理系统，对所有设备运行参数的记录、监测结果等均采用了纸质版的记录形式，随着煤化工生产企业中各类型的电气设备数量和分布的不断增加，现有的电气设备维护与管理模式在应用中暴露出了以下几个方面的问题［2］：

1）信息管理方式落后。设备维护巡查员对设备情况进行巡检后，手动对数据进行记录，由于设备类型多、需要记录的数据多，导致设备巡查人员工作量极大，而且极易写错、写乱数据。更甚者会有部分人员为了减轻工作量而随意填写，给设备运行带来极大的安全隐患；

2）设备管理人员经验不足。由于设备维护岗位所涉及的设备类型多，对设备管理人员的技术水平要求极高，而实际工作中由于该岗位工作强度大。知识面涉及范围极广等因素，导致人员流失大，多数人员并不能完全掌握设备的性能技术参数，在进行设备维护管理时，一方面不能及时发现设备在运行过程中的问题，另一方面当设备发生故障时也无法第一时间进行处理，严重影响了煤化工企业电气设备的运行稳定性。

3）设备检测、维修周期长。现有的控制方式中维修人员只是每天定期对设备运行时的参数进行记录，并不能对设备实时运行情况进行监控，一旦设备出现故障后，维修人员很难从记录的数据上去判断设备发生故障的原因，只能从头到尾的对设备可能出现的异常点进行逐个排查，导致设备的维修周期过长，无法满足快速恢复生产的要求，给煤化工企业的安全生产带来严重的安全隐患。

2 智能化设备维护与管理系统特性分析

针对现有的煤化工企业电气设备维护与管理模式所存在的问题，本文提出了一种智能化的煤化工电气设备维护与管理系统，系统采用了基于PLC的控制中心系统，能够对各电气设备运行过程中的关键参数进行自动监控和报警，并输出数据参数的变化曲线，有助于管理人员远程查看任意设备的运行状况。当设备发生故障时，系统能够在第一时间确定发生故障的设备及故障原因，有助于设备维护人员在第一时间锁定并排除故障。该智能化设备维护与管理系统的整体结构原理，如图1所示［3］。

图1 智能化的煤化工电气设备维护与管理系统原理图

由图1可知，在该智能化的煤化工电气设备维护与管理系统中包括了各电气设备从入厂直到报废的全流程管理模块，不同的模块对电气设备在不同阶段的情况进行跟踪和记录，实现设备的全寿命的智能信息化的维护与动态管理，能够对设备在公司内部的运行和管理情况进行标准化和智能化的管理，不但能够取消专门配备的巡查记录人员，而且能够根据设备运行时的数据信息参数对设备的情况进行判断，提前发出预警，有效提升设备运行过程中的稳定性和可靠性。

3 电气设备维护与管理系统的发展趋势分析

根据现有的电气设备维护与管理系统的缺陷及对智能化的设备维修与管理系统的分析，结合科技快速发展及煤化工企业的发展方向，对电气设备维护与管理系统的发展趋势进行了分析，主要包括以下几个方面：

1）自动化。能够自动对设备的运行状态进行控制，自动对其运行参数进行监测，当运行参数偏离正常范围时及时报警并对其进行调节，实现无人化的自动控制管理；

2）智能化。自动对所监测的数据信息进行记录和分析，识别出设备运行的异常状态，及时对异常情况进行报警，避免出现停机事故。同时对设备的使用寿命和状态进行监控，自动判定设备的维护周期和保养模式，生成设备的维护保养台账，有效延长煤化工企业电气设备的维护与管理水平，降低对设备维护与管理人员的依赖。

3）全寿命周期管理。目前的设备维护与管理一般是限于狭义的设备在使用阶段的管理与维护，未对设备全寿命周期内的维护与管理进行监控和定义，后续将实现对设备全寿命周期的全面管理［4］，能够有效提升设备在使用时期的寿命和稳定性。

4 结语

针对现有的煤化工生产企业电气设备维护与管理模式所存在的人工劳动强度大、可靠性低的缺陷，提出了一种具有智能化的煤化工电气设备维护与管理系统，对该系统的组成和原理进行了分析，在此基础上结合煤化工生产要求，对煤化工企业电气设备的维护与管理系统的发展趋势进行了分析，结果表明：

1）现有的煤化工生产企业电气设备维护与管理模式存在着信息管理方式落后、设备管理人员经验不足、设备检测、维修周期长的缺陷，给煤化工企业的安全生产带来了严重的隐患。

2）智能化的煤化工电气设备维护与管理系统中包括了各电气设备从入厂直到报废的全流场管理模块，不同的模块对电气设备在不同阶段的情况进行跟踪和记录，实现设备的全寿命的智能信息化的维护与动态管理。

3）煤化工电气设备维护与管理系统将朝着自动化、智能化和全寿命周期管理的方向发展，能够有效提升设备在使用时期的寿命和稳定性。