杨富跃

（云南铜业股份有限公司西南铜业分公司）

0 引言

PLC 技术在电气化方面属于相当重要的技术措施， 当前在电气自动控制系统当中已经有了相对较为成熟且普遍的应用。电气自动传统控制模式当中， 因为繁琐的电气线路可能会导致电气控制系统的工作效率下降， 此时会导致严重的故障问题， 并且系统后期的运行、 维护以及保养等方面的成本相对比较高。基于PLC 技术的应用能够显着提高整个系统的自动化程度， 基于数字化的操作技术提高系统运行效率， 在简化系统工作流程的同时还有利于降低系统的运维成本， 提高系统安全性与稳定性。对此， 研究PLC 技术在电气自动控制中的应用及其关键技术具备显着价值。

1 PLC在电气自动控制中的关键技术

PLC 基本概念图见图1， 目前PLC 控制系统的模块与构成内容主要包含中央处理器、 输入输出接口、储存介质、 电源等多个方面的内容， 在具体应用期间结合实际状况增加外部的辅助设备， 例如辅助性的控制设备[1］。目前来看， PLC 控制系统的主要功能在于下面几点： 1） 中央处理器。该结构的主要功能在于实现对数据信息的分析处理， 接受并处理用户输入的各类指令与数据信息； 2） 储存介质。储存介质主要的功能在于储存用户系统当中的各类数据信息； 3） 输入与输出接口。输入与输出接口的功能在于和外部设备进行连接， 可以传递各类指标信号； 4） 电源。为系统供应电源支持， 可以实现对系统连通与关闭的控制[1］。

图1 PLC基本概念图

伴随着相关技术的不断进步以及电气自动控制系统不断发展， PLC 技术也在不断的成熟， 为了更好的适应与满足电气自动控制的技术发展需求， 今后PLC技术想要进一步的完善就必须注重下面几点基本要求： 1） 提高PLC 的抗干扰特性。相对于传统的电气自动控制系统而言， PLC 技术本身具备比较优秀的抗干扰功能， 但是在部分恶劣环境之下PLC 技术也可能会遭受干扰， 从而无法获得精准性的数据信息[2］。基于PLC 控制系统所获得的数据信息不准确的情况下，会导致各类活动的开展质量遭受影响。为了进一步的完善PLC技术， 在今后必然需要持续提高PLC的抗干扰功能； 2） 其他高新技术的结合。PLC技术在发展过程中必然会不断的成熟与创新， 在电气自动控制系统想要提升控制性能的情况下， 便需要合理的融入其他的各类技术。伴随着AⅠ技术的持续发展， 在电气控制系统基于人工智能系统的应用能够进一步提高系统的综合控制效果， 尤其是自动化的参数调节以及网络化、 智能化的数据分享， 能够实现系统控制功能的进一步提升。

2 PLC在电气自动控制中的应用

2.1 技术设计与选型

当前电气自动控制系统已经高度融合了电子信息技术和网络技术， 同时实现一定程度的智能化控制，这一种控制系统已经有了相对广泛的应用[3］。PLC 技术属于自动控制系统中的一种技术类型， 在具体应用期间需要做好对应的选型和设计工作， 基于控制器不断的优化设计， 提高不同模块的基本性能， 针对PLC技术的设计与选型， 其重点在于下面几点： 1） 针对PLC 机型做好优化选择， 期间必须严格遵守电气自动控制的基本标准与要求， 准确掌握PLC 技术的基本类型， 涉及到电源类型、 单机容量、 设备输入输出类型等方面的选择， 基于资源优化配置促使设备的性能得到最大化的展现； 2） 针对应用模块的选择和应用， 重点体现为反应速度的判断， 基于电气自动化系统的调节控制不仅需要满足生产需求， 还需要尽可能保障应用性能， 促使整个电气系统可以快速、 正常运行[2］；3） 采用PLC 技术期间， 需要尽可能保障系统内部的运行状况， 严格落实相关技术的发展需求， 并妥善优化各类运行问题， 和智能化、 自动化系统进行结合，从而保障控制器的唯一性与独特性， 尽可能保障生产效益与综合质量水平。

2.2 优化设计方面的应用

伴随着科学技术持续发展， 相关专业技术人员对于电气自动控制系统的功能要求也在不断的转变， 其中电气自动化控制系统已经呈现出了开放性的发展模式， 此时计算机处理系统的应用便显得非常重要。在信息技术快速发展背景之下， 电气自动化设备也在不断的更新换代， 基于PLC 设计技术的优化改进， 显着提高整个电气系统的运行效益[4］。对此， 相关工作人员应当不断提高自身的综合素质以及专业化技术水平， 基于PLC 技术的理论知识体系的优化设计， 通过ERP 系统实现对各类数据信息的收集与整理， 在这一过程中企业可以提高自身的运营管理能力， 从而更好的完善电气设备的设计工作， 保障系统的综合运行效益。基于PLC 技术的引入， 能够显着提高整个系统在设计方面的综合水平， 结合实际情况增加连续控制、自动化控制等功能， 结合操作的实际需求完善系统的自动化控制效益， 从而保障系统综合运行效益。在技术网络方面的建设， 需要围绕PLC 技术的功能拓展、功能实现为原则， 通过数字化的程序进行结合， 并针对应用效果通过高精度进行评估， 针对存在的潜在风险应用人为因素进行干预， 从而消除相应的系统风险。

2.3 计算机监控系统中的应用

PLC 技术属于现代化技术中的代表， 其本身具备较强的科技性， 在计算机控制系统当中也有着相对突出的作用和功能[5］。PLC 技术在应用期间和其他设备之间有着较为紧密的关联性， 此时PLC 技术在不同领域的应用往往很少会遭受干扰， 在这一基础情况下，PLC技术在具体应用期间对于电气自动化控制系统本身的故障也会形成影响， 从而保障系统可以稳定运行。在计算机监控系统应用方面， 对于开发应用基于PLC 技术能够实现对各类数据信息的搜集、 整合以及处理， 显着提高整个数据的处理工作性能与稳定性，保障控制器的整体性能不会遭受影响[3］。与此同时，还能够提高整个电气设备的外部监察效果， 从而保障设备本身具备一定的数据分析与判断能力。另外， 基于PLC 技术的应用为了更好的保障电气自动控制系统的运行稳定性， 需要提高设备的智能化水平， 此时便需要确保电气自动控制当中智能化技术之间的有效衔接， 展现对应的功能。在电气设备试运行方面， 需要相关技术人员结合实际情况完善分析， 针对获得的结果进行记录并反馈， 促使智能化技术得到有效优化。针对设备试运行状况进行分析， 结合设备的故障情况完善分析曲线， 从而理解设备运行期间故障高发期， 从而达到对风险的有效管理， 提高系统整体运行效益。

2.4 顺序控制系统中的应用

顺序控制系统和开关量的控制属于相当重要的控制内容， 同时也是PLC 在具体应用中的重要方式。PLC技术和顺序控制系统之间的融合能够实现对生产线的有效控制与管理， 明显提高整个生产效益。PLC通过网络系统， 基于相关技术措施基于计算机实现对生产过程的全程性监督和控制， 提高生产效益与安全性， 同时还能够提高工作效率， 降低工作量[4］。例如， 在输煤系统当中， PLC 技术引入到主站层当中，基于人机交互接口连接， 通过光纤通讯将Ⅰ/O 站层和主站层之间连接， 基于显示屏实现对设备的控制， 同时也可以设置紧急事故的停止开关。PLC控制系统的主要作用在于采集输入的信息， 并制定具体的操作程序同时输出结果。在输入采样环境期间， PLC 技术实现对数据扫描的形式进行管理， 基于Ⅰ/O 映像区域完成数据的录入， 从而为以后需的操作提供支持。在程序当中设计如“从上至下”的原则， 系统在输出方面结合映像的情况和上一个环境中的输出信息进行综合分析， 从而实现电路信息索存的同时外加驱动操作，PLC 技术本身有着高度灵活的技术优势， 在相对复杂环境当中呈现出较好的适应性效果。

3 结束语

综上所述， PLC 技术在电气自动控制系统当中的应用能够显着简化整个系统， 尤其是系统的控制繁琐程度得到有效的控制， 有效提升系统的运行效率降低系统成本。伴随着今后PLC 技术持续发展以及功能不断完善， 必然促使电气自动控制系统获得进一步的提升， 显着扩展PLC 技术的应用范畴， 从而展现PLC技术的功能与价值， 进一步提高系统综合应用效能。