隋萌

他精通7种材料的焊接技能，自主总结的钛材焊接技术填补了行业技术空白，研发的“一种钛材管道焊接装置”获得国家实用新型专利证书，总结的焊接方法成为企业焊接工艺指导书，破解百余项技术难题，为企业创效达千万元……20多年来，他备受电弧烤、焊花灼，苦练内功，孜孜以求，一步步由“工”到“匠”。他就是全国五一劳动奖章获得者、山西焦化建安公司焊工陈亮。

从18岁起，陈亮就开始接触焊接，手握七八斤重的焊枪，常常需要一个多小时保持一种姿势，甚至更长时间。焊花不时飞进衣袖、裤管，一双手布满烫伤留下的疤痕，他却强忍疼痛从不停下操作。为了锻炼稳和准，他将砖头吊在胳膊上空手模拟点焊。为了弥补专业知识匮乏，他工作之余抓紧时间看书学习。平焊、立焊、横焊、仰焊，他一项项地学。站、仰、蹲、趴，他一招招地练，长年累月的刻苦努力，陈亮从学徒工成长为一名合格的高压焊工，并练就了扎实的焊接功底和处理复杂状况的应变能力。

他总结出 “看、听、准、稳”4字操作要领，即要看清铁水熔池的大小，听电弧击穿坡口的噗噗声，把焊条的引弧、熄弧点把握得准确无误，在焊接中手要特别稳，运条要均匀。他的焊接技艺也随之精进升华。

2018年，在全国煤炭行业技能大赛上，陈亮采用“单面焊、双面成形”技术，利用3种焊接材质、3种焊接方法，借助平焊、立焊、横焊、仰焊、角焊缝、45度斜焊等，历经5个小时，焊接出一个组合件作品。作品中的铝材因其特性在焊接时熔池无颜色变化，易造成烧穿和塌陷。施焊时，引燃电弧形成熔池后，焊枪只可停留3秒，多1秒焊缝会塌陷烧穿，少1秒会焊不透，难度极大，这对焊件装配尺寸、焊接工艺参数要求、焊工的操作技能都是极大的挑战。一般焊缝余高的一级标准是0～2毫米，为了焊接作品完美呈现，他对自己提出了0～1毫米的更高要求。凭借顶尖的技术，作品一经亮相，立即征服了大赛评委，最终获得本次大赛第二名。

在陈亮的焊接生涯中，曾多次遇到难题，每次破解之后，他都感觉成就感满满。山西焦化化产回收区域酸气管道焊接施工项目中，遇到了企业焊接史上从未接触过的钛材。

“钛材性能和特点是什幺？需要注意什幺？应该如何实施焊接？怎样确保焊接质量？”针对这些问题，陈亮主动出击，根据材质性能，分析得出焊接要领：必须对焊缝熔池、管道内部及表面400℃以上焊接热影响区进行严格的气体保护。为做好气体保护，陈亮又自制了一个拖罩装置。施焊过程中，陈亮精心调整焊接参数，严格把关，成功焊接焊口200道，焊口一次合格率达到99.9%。目前，该管道已稳定运行7年，每年可为企业节省检修费用150余万元。

有挑战才有新突破。陈亮自主总结的钛材焊接技术，填补了全国行业内此项焊接技术的空白，成为行业内钛材材质焊接的佼佼者。同时，他设计研究的气体保护装置，获得了国家实用新型专利证书，他也荣获“全国青年技术能手”“技能大师”称号、全国五一劳动奖章。

除了日常的紧急焊接任务，陈亮还高质量完成钛材管道焊接、脱硫塔再生器焊接、焦化厂干熄焦锅炉管修复焊接等各类急、难、险、重检修任务，在实践中一步步打磨自己的技艺。

2020年，第三煤气回收车间脱硫塔再生器底部发生泄漏，需要设备在线运行焊接。面对40多米的高空作业、捉摸不定的风速以及复杂的漏点，陈亮细致分析后提出运用手工电弧焊“大电流、断弧焊”的焊接工艺。在高空摇晃的吊篮中，他每一次呼吸移步都万分小心，经过连续8个小时的贴补焊接修复，圆满完成了此次高难度检修任务。

2022年5月，焦化厂第二干熄焦车间锅炉省煤器列管发生泄漏，且泄露点位于盲区。针对高温高压、观察不利、操作难度大的情况，陈亮与同事快速研究，凭借丰富的焊接技能及经验，采用镜面焊接技术，克服了该技术可能导致焊接电弧摆动和送焊条不协调，造成电弧过长、夹渣焊接缺陷等困难，奋战三天两夜，提前使设备投入生产运行。仅此一项，为企业创收增效500余万元。

作为焊工讲师，陈亮总是倾囊相授，先后培训焊接操作人员300余名，带徒20人，培养技师3人、高级工15人。他带出的徒弟在山西焦化2022年度职工技能大赛中包揽焊工前三名，有3人在市级职业技能大赛中分别获得一、二、三等奖。

由“工”到“匠”，陈亮坚守不保守，创新不唯新，他总结出碳钢、不锈钢、低合金钢、耐热钢、钛材等多种材料的焊接方法，被山西焦化定为“焊接工艺指导教材及标准”，他将一丝不苟、严谨细致的工匠精神融入工作中的每个环节，一次次精益求精的焊接，焊就了他充实的“无缝人生”。

本文图片由受访者提供