395B电铲行走电机大修检修工艺分析与设计
樊虎林
神华准格尔能源设备维修中心电修车间
神华准格尔露天煤矿是我国最大的露天矿，自1998年投入生产就投入使用了美国比塞洛斯公司生产的395B型电铲，由于使用时间长，设备的损耗量大，铲上一些重要电机的损坏是避免不了的。2012年2月一台395B行走电机（962kw）由于接地故障运到了电修车间，在领导的大力支持下开始了对该电机的首次大修。
电机的大修过程主要包括：清洗—拆线—制作绕组—清槽—嵌线—整形—绑扎和焊接—浸漆—装配—试验。
一、清洗
使用美国进口的GHGE玛特水喷射动力清洗机清洗，加入水基碱性溶液清洗剂，能够在最短时间内去除最顽固的污渍。
二、拆线
由于电机体积过大（1260*900*900）,加上外面突出的接线盒，电机无法放入烘干箱和浸漆罐正常作业，经过分析，决定将突出的接线盒暂时使用气刨将其刨去，能够顺利进入烘干箱与浸漆罐。拆线前要记录接线形式（△接）、线径大小（1.6mm）、跨距：5[2（1-13、1-15）、3（1-12、1-14、1-16）]、绕组形式（四极二路式）、匝数（30根并绕3匝）。拆线时使用切割机将线圈头部割去（注意要将切割机锯片锁紧），经过烘干箱加温，再用拆线机将绕组线圈一一拆去（检查钢丝绳是否有断丝弯死现象，佩戴防护眼镜与口罩）。
三、制作绕组
由于绕组线圈过大，车间里没有绕线板，所以我们自己制作了绕线板如图1所示，为了承受绕线时的拉力我们使用了四块30mm厚的绝缘电木板来做绕线板，在其中俩个板的俩端标记直径分别为330mm、390mm、450mm的半圆弧，在弧线上均匀分布的钻取直径为6.1mm的孔，俩板之间孔的位置要一一对应，另俩板以相同的方法制作直径为360mm、420mm的半圆，用一米长的特制螺栓将四块板固定，然后固定在TSC/A 82072型绑扎机进行绕线，绕线时先将内测半圆弧的孔内插入半径为6.0mm的特制螺栓，然后进行绕制，绕完以后在中间半圆弧插入螺栓再绕制，以相同方法绕制外侧半圆弧和另一组绕线板。由于该电机是四极两路同心式绕组，三十根线径为1.6mm的漆包线并绕三匝，每组线圈就包括90根漆包线，这给嵌线时候造成了很大的困难。根据公式：
式中：S'——替代后导线截面积；S——替代前导线截面积；
n——替代前导线并绕根数；n'——替代后导线并绕根数。
我们可以将30根并绕改成两组15根并绕，这样我们就把12组线圈分解成了24组线圈，嵌线的时候更加得心应手。
图1
四、清槽
用清槽专用的铁刷将线槽里残留的绝缘纸除去，然后用砂纸槽内的铁锈打磨干净。
五、嵌线
按跨距为2-13、2-15、3-12、3-14、3-16的顺序将线圈依次嵌入槽中，一个槽包含有俩组线圈，每组之间要有层间纸，相与相之间要有相间纸，每嵌完一组线圈要用玻璃丝带绑好防止运行时的震动。
六、整形
用橡皮锤把高于铁芯的漆包线敲到铁芯以下，防止转子转动时将线圈磨段。
七、绑扎和焊接
为了使线圈具有更好的抗震性，嵌线完毕后再用绑扎带将线圈绑扎牢固。为了使更多的绝缘漆留到线圈上达到增加绝缘的效果，在绑扎之前在线圈上围上一层绝缘毛毡，然后再用绑扎带绑起来。使用500kw功率的电烙铁进行焊接，接线如图2所示为其中一相的接线图。
图2
八、浸漆
将电机用吊车吊入型号为S-54x60-PSA的浸漆罐中（作业过程中要佩戴防毒口罩），锁紧浸漆罐，然后用真空泵将罐内抽成真空状态，扳动开关通过大气压力使另一侧罐中的绝缘漆流入浸漆罐，待液面平静且没有气泡的时候打开进气阀，增加罐中的压强至50—70kpa，这样通过大气压力可以使电机绕组充分接触绝缘漆，持续20—30分钟后在扳动开关将绝缘漆压回另一侧的罐中，然后打开排气阀待压力降到零后打开浸漆罐取出电机放入烘干箱（B2-500）烘干48小时。就这样重复进行三次。为了达到更好的绝缘效果烘干以后再使用型号为H-11510乙与H-11510甲的绝缘漆以2：1的比例混合均匀涂在线圈上用以增加绝缘效果。
九、装配
将刨下去的接线盒焊接到原位，把引出线接到接线柱上。装转子之前要更换轴承。
十、试验
使用2000kΩ测试是否接地，然后对电机的三相绕组进行3300v的匝间耐压测试，波形重合，最后进行2000v的工频耐压测试。以上测试全部合格。
经过我们四人小团队的俩个多月紧张有序的工作，我们终于完成了对395B行走电机的大修工艺，通过这次的任务不仅使我们积累了经验巩固了知识，更重要的是增加了我们克服困难的勇气。同时为公司节约了大量的成本。经过努力，我们克服了电机体积过大、没有绕线板等以前没有遇到的问题，最终完成了检修任务。
