全国首台1∶1多功能采煤机仿真模型诞生
近日，全国首台1∶1采煤机仿真模型多功能采煤机仿真模型MG300700-QWD 于上海煤科天地奉贤基地成功通过验收，获得了验收方徐矿集团和参观客户的一致称赞。
该模型由上海煤科常熟天地煤机装备有限公司负责研发制造，作为国内首台1∶1采煤机仿真模型，为煤矿安全培训开拓了新思路、新道路，具有很大推广空间与使用价值。
随着煤矿对智能化煤机要求的提升，机器视觉、煤岩识别、5G等前沿技术逐步投放井下，但却面临着较大试错风险，将该模型应用于实验室的搭建与智能化采煤机，将极大程度降低试验成本，提高试验的可操作性和便捷性。
MG300700-QWD 多功能采煤机仿真模型是全国首台1∶1采煤机仿真模型，可模拟真实煤机的各项功能，包括行走、截割及遥控等。电控箱、摇臂与上机身配备玻璃窗，可分别观察模块运行状态和n 级齿轮传动过程。该模型还通过电气改造，模拟了真实煤机的离合机构。除了电控箱，模型的摇臂与滚筒等设备均为轻薄型金属片，大大降低了电机的功率要求，保证了操作人员的安全。模型配置的自动化软件，可模拟远控功能。后续也可搭载HIL 故障插入系统，在井上即可培训学习各种工作面条件下的采煤机使用与维护方法。
中煤斜井冻结法施工掘进进尺获上海基尼斯世界之最
中煤集团五建公司里必项目获上海大世界基尼斯总部“斜井（16°）冻结法施工月度掘进进尺之最”。该主斜井长1770.8m，冻结段为双层井壁、总长297m，净断面18.5m2，5 月份实现进尺63.4m，创造国内同类工程月度施工进尺之最。为做好该项工程，中煤集团五建公司反复调研分析国内同类井筒施工情况，聘请中国矿业大学教授现场实勘，改变传统机械开挖法，首创冻结段钻爆法分层掘进工艺，通过外模前后装设栈桥技术克服平行作业难题，单循环掘进效率从72h缩短至18h以内，提升400%。通过上述工艺革新，中煤集团五建公司不仅大幅度提升了施工能力与技术水平，更进一步巩固了业内良好品牌形象。
山西突破低渗煤层煤层气增产技术瓶颈
近日，山西蓝焰煤层气集团有限责任公司牵头承担的省科技重大专项“低渗煤层煤层气分段压裂水平井增产技术研究”项目完成研究计划任务，正式通过专家组结题评审。
我国煤矿区松软低渗煤层比例高达82%，该类煤层具有煤体破碎、渗透性低、含气量大等特点，煤炭生产过程中抽、掘、采在时间和空间上的匹配问题非常突出。山西省科研团队通过借鉴页岩气水平井开发成功经验，提出在煤层顶板钻水平井、并对水平井进行向下定向射孔和分段压裂开发碎软煤层煤层气的新思路。经过3年多的技术攻关，团队成功建立松软低渗煤层水平井水平段层位优选评价技术方法，形成了适用于沿煤层顶板钻进的水平井定向射孔技术和松软低渗煤层水平井分段压裂新工艺，基本掌握适用于山西省典型地质条件下松软低渗煤层的水平井开发技术，有效地解决松软低渗煤层水平井究竟在哪个层位钻进既能成孔完井、又能压开地层保证压裂裂缝向下延伸到煤层技术难题，为松软低渗煤层煤矿区水平井优化部署提供依据；解决了松软低渗煤层顶板水平井与煤层如何沟通以及怎样实现的问题，保证射孔弹穿透套管和岩层沟通煤层，为后期的压裂改造裂缝向煤层延伸创造条件；解决了松软低渗煤层水平井如何进行分段压裂施工的问题，为松软低渗煤层分段压裂水平井规模化推广应用提供技术支持。这些技术的突破，实现了松软低渗煤层煤矿区煤层气资源高效抽采、缓解煤矿煤炭生产与煤层气抽采矛盾、减少煤矿煤层气排放量，具有资源、安全、环保等综合效益。
该项技术研究不仅对系统认识松软煤层煤系气成藏机制、可改造性分析及煤层气高效开发具有极其重要的理论和实践意义，还形成适合于山西省松软低渗煤层的水平井分段压裂增产技术，为山西省煤层气高效利用及“气化山西”的目标提供有力的技术支撑。
