刘淑英
(山西六建集团有限公司，山西太原 030024)
1 概述
在高速发展的建筑业，框架—剪力墙结构早已成为建筑的主趋势，构造柱、二次结构与主体结构整体联结的钢筋需要在一次结构上生根，才能保证结构的可靠性、安全性。在现浇混凝土结构上植筋，是一项既费工又不环保的工作，本施工工法从工艺上改变了传统的施工方法。不需一人扶梯，一人打“望天眼”，两个人的工作一个人干，并改善了工人操作环境，提高工作效率。
2 特点
1)采用本施工方法，机具原理一看就懂并易制作，所有零部件就地取材(现场旧方木、对拉螺栓等)，操作工人易掌握。2)省工、省力，移动灵活、操作方便。3)操作工人不需高空作业，操作工人远离冲击电锤(尤其人的头部)，无职业伤害。4)质量易控制，经济效益显著。
3 工艺原理
1)利用平形四边形与杠杆原理。植筋钻孔器制作方法如下:确定楼层高度，利用100×50方木，其中一根长度大约2/3楼层(作为次柱)，一根长度大约1/2楼层(作为主柱)，一根长度大约600 mm;一根长度大约1 200 mm(四边形联结器，长的作为手柄)，4根对拉螺杆、8个蝶形螺母，制作成不等边平行四边形，如图1所示。2)将冲击钻牢牢绑在主柱方木大面上端，在主柱上平形四边形短边下方内侧方木上做刻度尺，控制钻孔深度，将钻头对准植筋位置，打开电源，手握植筋钻孔器手柄缓慢用力下压，眼观钻孔刻度所需长度时，缓慢释放手柄待钻头由钻孔完全露出后关闭电源。3)植筋钻孔器使用前，首先将冲击电钻开关进行改进，冲击电钻控制开关在冲击电钻手柄上，便于操作人员控制冲击电钻电源，
使用自制植筋钻孔器后原冲击电钻控制开关不便控制，且不安全;在植筋钻孔器操作手柄上安装开关，把冲击电钻电源引至植筋钻孔器操作手柄上安装开关，便于操作，使用安全。4)植筋安装器制作:利用DN25钢管，长度为1 200 mm，在管腔内约260 mm左右处封堵牢固后作为植筋安装器。5)植筋:钻孔完成后，用吹风机将孔洞内粉尘清除干净，向孔洞内注入胶粘剂，将钢筋插入DN25钢管内，手握钢管另一端，将钢筋对准顶板植筋孔洞，垂直用力将钢筋插入孔洞底，植筋系统完成。
图1 植筋钻孔器
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
植筋工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶→拉拔试验。
4.2 操作要点
1)弹线定位:对照施工图，在顶板表面，按设计或构造要求在设置构造柱的位置进行弹线，并用醒目颜色标注。
2)钻孔:将植筋钻孔器安放在所需钻孔下方，钻头垂直对准弹出的钻孔位置进行钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，手、眼配合，一只手扶稳植筋钻孔器并打开开关，另一只手用力下压植筋钻孔器手柄，同时观察方木内侧刻度尺，不可过钻也不可钻不到位。
3)清孔:确认钻孔合格后，关闭电源，缓慢松动手柄，将冲击电钻钻头从钻孔内取出，可进行清孔操作。用吹风机对准钻孔将孔洞内粉尘吹净，再用清孔刷清孔。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。用等径PUC管将吹风机出风口延长，再用φ12塑料管一端热处理后套入PUC管的末端上，另一端塑料管对准钻孔。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4)注胶:根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中8 cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3 cm)时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
5)植筋:钢筋放入植筋安装器内，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外)。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底胶粘剂。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人保护。凝胶的化学反应时间一般为15 min，固化时间为1 min。
5 质量控制
1)施工前进行图纸会审时，必须注意对植筋位置的反复校核，以便错开钢筋密集区。一方面保证植筋工作顺利进行，另一方面不致损坏原结构内的钢筋。2)植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。3)孔内填胶过程中要保证胶的洁净，不得混入任何杂质。4)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染;过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3 cm处做出标记。5)所钻的孔必须经过质检人员逐个检查，确保孔的位置、深度、孔径正确无误，并逐个做好记录，符合要求后方可进行植筋。6)钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6 安全措施
1)安装前，要向劳务作业人员进行安全技术交底，安装时要有专人统一指挥。2)使用电动工具时，应穿好绝缘鞋。使用电钻时，必须两人同时操作，一人钻孔、一人保护，防止钻孔遇到钢筋时，电钻击伤操作者。3)临时用电，应由专业电工进行，并有可靠的漏电保护装置。4)使用锚固胶时，作业人员应配戴防护眼镜及橡胶手套，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或立即到医院救治。5)禁止机械作业人员无证上岗，严格遵守操作规程;机械不得超负荷、带病运转，禁止无关人员擅自进入机械操作区，禁止酒后作业。
7 环保措施
1)清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。2)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。3)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。4)施工中采用的密封胶统一发放、空桶统一回收，集中处理;施工现场做到工完、料尽、场地清。5)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
