晋 国 鹏
(山西四建集团有限公司，山西 太原 030012)
谈铝合金模板体系在施工领域的应用
晋 国 鹏
(山西四建集团有限公司，山西 太原 030012)
介绍了铝合金模板体系的技术特点及工艺原理，对模板构造、施工工艺及操作要点进行了详细分析，并就其经济效益进行了探讨，为施工单位选择适合的模板体系提供参考。
铝合金模板，模板体系，施工工艺
1 概述
铝合金模板体系作为一种新型的模板支撑体系，因其众多的优点在国际上使用多年，现随着我国低碳环保、绿色建筑观念的深入人心，铝合金模板体系已经在民建领域得到了广泛使用，由于组合铝合金模板体系的种种优点，目前国内施工过程中正在代替木制清水模板、大钢模板、组合小钢模板和各类塑料模板。
2 技术特点
1)重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故，每平方米重量不足19 kg。可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。
2)板面拼缝少：减少尺寸误差，提高安装精度，施工通病产生率小。
3)施工方便：易拼装，铝合金建筑模板拼装操作方便，进入施工现场前已经根据图纸进行过试拼装，可以由人工安装，或者拼装成片后整体由起重设备吊装进行安装。
4)周转次数多，降低材料费用：铝合金模板变形小，可以重复周转使用，如管理到位，使用寿命可达300次以上，保养好时周转次数也可达500次以上。
5)表面平整光滑：施工效果好，构件尺寸精准，可保证构件平整度和垂直度，拆模后混凝土表面平整度可控制在±5 mm以内，达到优良工程的标准。
6)承载力大：保证施工安全，铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架结构，铝合金模板承载力可以达到40 kN/m2以上，抗坍塌性和抗倾覆性比常规模架体系大大提高。
7)节能环保：减少建筑垃圾和施工污染，铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
8)在成本方面，虽然铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势。
3 普通多层板和铝合金模板数据对比
普通多层板和铝合金模板数据对比见表1。
4 现行有关组合铝合金模板体系技术标准、规范
现行有关组合铝合金模板体系技术标准、规范见表2。
5 铝合金设计要点
5.1 墙模系统
墙模系统结构主要包括主墙板(PB)、接高板、内墙板角铝(JL)、转角模板(QC)、导墙板(K板)、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞及钢丝绳。拉片体系配模规范仅运用于墙(楼梯墙除外)部位配模设计，梁、板、吊模、节点、楼梯等均参照螺杆体系配模。
表1 普通多层板和铝合金模板数据对比
表2 铝合金模板体系技术标准、规范
模板之间用销钉连接，使用2 mm厚拉片对拉，外墙使用7道拉片，内墙6道，第一道距楼面150 mm高，第二道距楼面350 mm，第三道距楼面750 mm，第四道距楼面1 150 mm，第五道距楼面1 550 mm，第六道距楼面2 150 mm，第七道接高板下来50 mm，K板加固采用1 m长的特制竖方通，两块K板接缝处设置一根，另外两头各设置一根。其他螺杆体系位置背楞用一条60×40×δ2.5矩形钢管加固，背楞为直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250 mm，外第四道背楞距K板150 mm(见图1)。
铝型材(型号T6061-T6)，钢背楞(Q235或Q345)。
5.2 梁模系统
梁模系统主要包括梁底阴角(CC)、梁底模板(LB)、梁侧模板(PB)、梁侧阴角(C)、梁底早拆头及独立钢支撑(单顶)等。
在梁底模板独立设置梁底早拆支撑系统，支撑间距最大不应大于1.2 m，梁截面宽度小于350 mm时，梁底设单排支持，梁截面宽度大于350 mm时，梁底设双排支持，梁侧模加固设计要点见图2。
5.3 楼面系统
楼面系统主要包括楼面模板、龙骨、早拆头及钢支撑。
铝合金模板配用早拆支撑系统是为了提高模板的周转率，独立钢支撑的间距不大于1 200 mm×1 200 mm，早拆支撑系统配置不少于3套，楼面模板配置见图3。
6 施工工艺
6.1 铝合金模板施工流程
施工准备→施工测量放线→定位钢筋的焊接→安装外墙K板→吊装模板→墙模安装→梁模安装→楼面板安装→斜撑、背楞安装→楼梯安装→吊模安装。
6.2 墙柱板的安装
1)将已拆清理干净的模板按区域部位上传至施工层，码放整齐，然后逐块均匀涂刷脱模剂。
2)内墙模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑(用木方、钢管等)，并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3)将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°(无模板一侧先靠紧拉片)，并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入两排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉(暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固)；依次进行下一块墙柱模板安装。
4)铝合金模板在竖向结构方面一般按每300 mm安装1个销钉，销钉的紧固控制在模板接缝处无空隙，横向结构的模板端部插销必须安装到位，销钉应从上而下插入，以避免振捣混凝土时掉落。
5)拉片安装。a.依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；b.目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；c.站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；d.站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
6)背楞安装。背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两面各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度L≤4 500 mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距不大于1 200 mm。
7)斜撑安装。a.墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1 200 mm，墙端布置三个小斜撑；b.宽度超出1 200 mm时的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度小于1 200 mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱至少设置三根斜撑；c.小斜撑底座离墙柱定位线400 mm～450 mm。
8)钢丝绳风钩安装。外墙内侧钢丝绳安装100%，内墙不布置，布置间距不大于1 200 mm；外墙体长度不小于2 m时，钢丝绳设置2道；外墙体长度小于2 m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道；预埋钢筋离墙柱定位线外2 m。
6.3 顶板模板安装
安装墙柱梁顶部C槽，龙骨、平板，C槽，龙骨与平板每块板销钉契片至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300 mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，跨度大于4 m，应按要求起拱。
6.4 顶板水电预留预埋
预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏均在铝模上定准确，采用钢筋绑丝的方式固定于钢筋上，待安装完成后涂刷专业脱模剂。
6.5 铝合金模板拆除
1)拆除模板必须按照现行国家标准GB 50204混凝土结构工程施工及验收规范的规定施工，依据现场同条件试块抗压强度确定拆模时间。
2)现场拆除组合模板时，应遵守下列规定:
a.拆模前应进行安全技术交底，明确拆模方法及各类危险源。
b.先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
c.支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸并及时传递，拆除时不得破坏模板和混凝土结构件。
d.拆完的模板及配件均要按照编码、部位分类码放。
e.拆模时保留快拆头，快拆头之间的距离为1.2 m，混凝土强度可取构件跨度为2 m的取值。
3)承重支撑拆除时，结构混凝土强度需满足以下要求(如表3所示)。
表3 混凝土强度要求
7 结语
铝合金模板体系与传统木模板体系相比有着颇多优势，在施工质量、施工工艺、施工进度、文明施工、绿色建筑、经济效益等方面有着无可比拟的优点，全面推广铝合金模板的使用将是造福子孙后代的好事，铝合金模板必将以其独有的优势且在“绿色建筑施工”政策的推动下有很好的发展前景。
[1] 郝明洁,王根永.铝合金模板配模中应注意的几个问题[A].2016年中国模板脚手架协会年会论文集[C].2016.
[2] 吴 碧.铝合金模板体系的制造[A].2016年中国模板脚手架协会年会论文集[C].2016.
[3] 朱早孙,程志军,郭骅锐,等.铝合金模板体系在超高层建筑施工中的应用[A].2016年中国模板脚手架协会年会论文集[C].2016.
Discussionontheapplicationofaluminumalloytemplatesysteminconstructionfield
JinGuopeng
(ShanxiFourthBuildingGroupLimitedCompany,Taiyuan030012,China)
This paper introduced the technology characteristics and process principles of aluminum alloy template system, analyzed in detail the template structure, construction technology and operation key points, and discussed its economic benefits, so as to provide references for the construction unit to select the appropriate template system.
aluminum alloy template, template system, construction technology
2017-10-03
晋国鹏(1975- )，男，工程师
1009-6825(2017)35-0095-03
TU755.2
A
