李 红 标
(山西三建集团有限公司，山西 长治 046011)
双面钢丝网架珍珠岩复合隔墙板施工是采用一种膨胀珍珠岩做夹芯，双面钢丝网架做骨架制成的芯板为内模，安装后在其两侧通过抹两遍水泥砂浆形成硬质面层，按设计要求进行各种饰面层施工而形成的墙体。
1 适用范围
适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑的隔墙施工。
2 工艺操作要点
2.1 工艺流程
施工准备→放线裁板→锚筋设置→芯板安装→洞口、角部等细部补强处理→敷设线管→面层施工→验收。
2.2 操作要点
2.2.1施工准备
1)编制施工方案、绘制布块图，方案审查批准方可实施。
2)对工程施工人员进行技术交底和实操培训。
3)工程结构施工完毕，符合设计和质量验收规范要求，经有关部门验收合格。
4)原材料在监理监督下检查验收，按规定进行见证抽样，复验结果符合规定，认真执行样板引路制度。
5)板材运输装卸时轻拿轻放，有防震、防潮措施，堆放场地坚实平整。
6)工程施工作业时以及完工后24 h内基层及环境空气温度不应低于5 ℃，做好防雨措施。
7)施工用脚手架搭设牢固，检验合格。
2.2.2放线裁板
1)根据设计文件要求，在墙板安装处的柱、墙、梁、楼地面、顶棚等部位，测划出锚筋定位线及墙体中心线。
2)板块裁切板块大小与空间尺寸应配套，减少裁切量。板长度按结构层净高减20 mm考虑；测量门洞口上部隔板尺寸裁切配板；板宽度与隔墙长度不适应，将隔墙板预先接宽或锯窄，有缺陷的板应修补或调换。
2.2.3锚筋设置
1)设置前，必须检查放线位置是否符合设计与验收规范要求。
2)板与墙体、板、梁等原结构的连接可采用Φ6.0 mm长300 mm钢筋段或M6×60膨胀螺栓连接固定，连接必须紧密牢固。
3)锚筋间距应不大于0.6 m。板安装于结构边缘，锚筋仅能单侧设置时，间距不大于0.4 m。如果楼梯间局部有隔墙，板无处固定时可使用槽钢作为其固定底座。
2.2.4双面钢丝网架珍珠岩芯板安装
1)实行样板引路，按方案安装样板墙，现场验收及时调整参数，合格后再大面积实施，防止造成不必要损失。
2)隔墙板安装前应按板的尺寸挂好水平线和垂直基准线，安装顺序应从与墙的结合处开始，从两边开始向中间进行组装，按弹线位置自下而上依次安装就位，相邻两块钢丝网架珍珠岩板宜水平错缝不少于板长1/3，最小不少于200 mm，镶嵌用窄条板宽不少于150 mm，板间接缝控制在1 mm～3 mm。
3)板侧浮灰清理，板放在砖或混凝土台上，先固定上部，后固定下部。安装时，板注意对准顶棚和楼地面上弹好的定位线，安装中随时检查平整、垂直度。
4)门窗上下芯板组装时暂不做，大面积安装完后局部安装。门窗上下网板安装时，根据50线确定洞口高度，预留抹灰厚度20 mm。
2.2.5洞口、角部等细部补强处理
1)所有板缝均应采用200 mm宽钢丝平网，阴角采用200 mm宽钢丝角网，两侧设置进行加强，并用镀锌铁丝绑扎牢固，板墙芯板边钢丝与覆盖的网片相交点可相隔交错绑扎，不得有变形漏绑现象。
2)门窗洞口板边缘部位采用U型钢丝加强，洞口上部两侧沿45°方向设置200 mm×600 mm钢丝平网加强，绑扎要求同板缝。
3)对墙长超过5.4 m，层高低于3.6 m时用40 mm×60 mm方钢加强，层高高于3.6 m时用40 mm×80 mm方钢加强；门窗洞口宽度大于1 m时用40 mm×60 mm方钢加强。
2.2.6敷设线管
1)芯板验收合格进行管线敷设，立管应选择穿管敷设在板内，少剪网丝，用镀锌铁丝绑线管，间距0.5 m，配管超出网板时用平网包裹。
2)墙板两边布管时，两根水平管高差大于0.3 m，管直径不大于25 mm。
3)墙面安装较小的物件时，可直接打眼用塑料胀塞固定。单点吊挂物超过80 kg时，需凿去100 mm×100 mm的芯片，在吊挂重物处和金属网片内中填充细石混凝土或强度较高的砂浆，可同时安放挂件和预埋件，也可待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。
4)管线敷设结束经检查合格后方可进行抹灰。
2.2.7面层施工
1)面层施工前应检查管线位置、砂浆配合比和稠度等合格后方可使用，砂选用中粗砂过筛，不含有杂质。
2)钢丝网架珍珠岩保温板安装结束后，进行面层砂浆施工前，可在板另一侧临时支顶，防止晃动。
3)抹面前，加强细部处理，窗台压顶等要控制好坡度，做滴水槽、滴水线，先抹侧口、窗台和窗上口等小面，再抹大面墙，抹灰顺序从左到右由下至上。
4)砂浆采用32.5级及以上矿渣水泥和普通水泥机械搅拌均匀，配制量不要过多，宜在3 h内用完，严禁使用过时浆料，抹面按GB 50210中普通抹灰要求控制。
5)打底施工用1∶3水泥砂浆，墙面灰饼间距不大于1.5 m，门口、墙垛处吊垂套方，木杠刮平，木抹子搓平。打底结束，养护不少于24 h，手按无明显痕迹，进行面层施工。
6)1∶2.5抹面砂浆按图纸要求做表面处理，抹平、压实，箱、槽、孔洞口周边抹灰修整平齐、方正、光滑。抹灰施工分层压实，每层7 mm～8 mm。
7)面层完成后12 h进行3 d～5 d洒水养护，每天不少于2次。
8)饰面层做法多样，可选用喷浆、涂料、贴砖等，具体按工艺要求。
9)贴砖面层，表干后弹线分格进行作业。
10)涂料面层，腻子用刮板分2次批刮，压实磨光，腻子完全干从上而下进行涂料施工。
11)干挂石材、金属板材面层等应按相应工程设计进行施工。
2.2.8验收
1)应符合GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范等规范标准规定。
2)自检合格后，报请建设、监理单位进行验收，做好施工过程各项隐蔽工程验收，具有完整的施工操作依据、质量验收记录。
3 材料与设备
3.1 材料
1)双面钢丝网架珍珠岩保温板。
表观密度不大于240 kg/m3，导热系数不大于0.05 W/(m·K)；抗压强度不小于0.4 MPa，憎水率不小于98%；耐火极限符合燃烧性能A级；外观质量与尺寸偏差符合标准规定。
2)水泥砂浆。
水泥采用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及性能检测报告；砂子宜选用中粗砂，复试合格。
3)锚筋、方钢、加强网等均应符合工艺及现行标准要求。
3.2 设备
垂直运输机械、砂浆搅拌机、灰车、2 m靠尺、抹子、刮尺、手提式切割机、钢锯、托线板、剪刀、钢尺、手锤、錾子、小锤、钳子、墨斗、线坠、笤帚、水桶、铁锹、电锤、水准仪等。施工机具应有专人使用和管理，定期维护校验。
4 质量控制
4.1 主控项目
1)材料品种、规格、性能符合要求，材料提供相应检验报告和复验报告。
2)预埋件、锚筋、方钢、加强网的位置、数量、连接、规格符合要求。
3)芯板与结构牢固连接，规格、品种、连接符合要求，安装位置应准确，外观、包装应完好无破损。
4)砂浆配比准确，并按施工方案施工；抹灰与网片粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷。
5)保温板的导热系数、干密度、强度、燃烧性能应符合设计要求。
6)V字型钢丝条与网片钢丝无脱焊，质量符合要求，焊点区以外无钢丝锈点，焊点强度不小于330 N。
4.2 一般项目
1)网片钢丝横向最大间距50 mm，钢丝纵向最大间距75 mm。
2)板表面平整、洁净、无裂纹，接缝平整严密。
3)抹灰表面光滑、接槎平整，线盒周围平整、光滑，抹灰厚度符合要求。
4)允许偏差和检验方法符合普通抹灰要求，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正4 mm。
5)芯板安装的允许偏差符合要求。
5 环保措施
1)施工中所用的材料应具有产品合格证，检验报告，符合环保要求。
2)施工中严格执行国家相关环保方面的法律法规制度，保护现场环境卫生，实现文明施工。
3)施工时拆下的包装不得随手乱扔，集中起来打成捆以便废品回收，避免造成现场及周边环境污染。
4)材料进场应码放整齐，施工中破碎的废板块要集中堆放处理外运，保持现场文明。
5)根据现场情况做好环境因素的评价，填写《环境因素清单》和《重要环境因素清单》，采取相应的防护措施保护环境。
6)设兼职环保和文明施工管理员经常进行环保检查。
7)抹灰作业时，应采取防止交叉污染的遮挡措施。
8)装饰面完成后再要开槽、开洞必须用切割机切割，严禁随意锤打。
6 效益情况
该复合隔墙板是一种新型防火节能隔墙，具有自带连续钢丝网架抗裂性好、耐久性好、轻质薄体可增加使用面积降低工程造价经济性好、保温隔热隔音性能优异、节能环保、无毒无害、防火安全、芯板与面层砂浆亲和力好粘结力强、抗冲击强度高、吊挂性能强、防震安全、多种造型施工自如、完工品质优良、与建筑物使用寿命同期等许多优点的新型墙板，可推动我国墙体材料改革，适应建筑市场对隔墙板的大力需求，墙板节能环保体现了新世纪住宅人与自然相融共享的理念，为划时代的隔间产品，具有广阔的市场应用前景。我公司先后在山西中医学院新校区药学大楼等工程中采用此施工技术，隔墙总面积约600 m2，取得较好的效果。
