吕成炜 （安徽省城建设计研究总院有限公司，安徽 合肥 230051）

0 前言

钻孔咬合桩通过结构的互相咬合形成钢筋混凝土，并为深基坑支护提供保护。在各个建筑结构中都有建设。全套钻孔咬合桩可以针对各个不良条件的地层提供优良的链接能力。其在施工过程中无需采用泥浆护壁，可以利用当地的资源，减少了费用的支出，并且抗渗透能力较传统的地下连续墙更大，施工角度较多，更加灵活。基于此上优点，文章将着重介绍此应用方法[1]。

1 导墙施工的具体应用措施

导墙施工可以保证咬合桩位置的准确与稳定，根据不同的土质来应用不同的方法，但是施工顺序不可变化。首先要对场地进行处理，用相关设备将场地上的杂物与突起物铲除，其后测量预埋设备的位置，将钢筋绑扎。导墙施工的顺序要做到细致，施工要做到仔细，导墙施工作为全套管钻孔咬合桩的关键环节，要做到以下4点，①基础开挖，在施工之前，相关人员首先要对当地土质进行检测，根据不同的土质运用不同的施工方法。比如，若当地的土质是风化石等物质，由于这类土质有自结合力强的特点，因此，施工时要利用坑的办法。如遇特殊天气，在施工时要提供支撑保护。由于在特殊天气下施工容易出现塌方等现象，因此，施工时尽量选择非雨季。此外，施工人员要降低地下水的工作高度。根据实际的施工情况将其降低至50cm到1m之间。在工作完成后将其回填。为了保证施工的质量，施工人员要对土坡进行清理，将预留在土坑周围1m的土坡进行处理，然后对基坑表面实行垫层和浇筑，如果基坑底部较低，施工人员要用相同土质填补[2]。②钢筋下料，根据施工实际所需要的钢筋，将多余的钢筋切除，尤其要注意施工过程中的下料长度。③混凝土施工，混凝土之间坡度落差要尽量低，保持在18cm为宜，当导墙模板中的第一套管下落后，需要利用钻机提供辅助工作，将套管下压。之后需要取土，施工人员要尽量做到在取土的同时将套管下压，在下压完成后要测量垂直度，如不能达到标准，需要对其进行编制调整，直到合格才能进行下一环节。在套管内注水时，要保证水体位置与水压稳定。同时要对孔内以及垂直度进行检查，垂直偏差较大时，施工人员可以利用液压套管机纠偏，此外也可以向套管内填砂或者添加黏土，在添加的同时需要拔起套管，直到下一次检测开始。最后要对其终孔进行检测，当终桩设立完成后，需要将两个垂直的方向的桩垂直检测。④围护结构的选择，不同的围护结构形式影响到施工质量与后期护理工作，因此，在选择围护结构时要符合实际的工作标准。

图1 深基坑支护典型剖面图

例如，如图1所示，其为基坑支护典型剖面图。当施工要求没有护壁时，可以选择SMW工法桩，若追求工程造价可以选择地下连续墙。围护结构的选择要保证钻机的正常工作，当钻机进行工作时，工作人员要保证导墙达到工作强度，然后重新定位，将钻机对中，移动套管钻机。如果在非雨季施工时，可以不选择使用泥浆，然后采用旋挖钻机取土，在土质较好且密度较高的砂层中，要将套管打入较大的深度，保证整体的紧密性。在施工工程中要保证不破坏其中的防水结构。如果施工的地面较乱，施工人员需要对其打扫清除。

2 成孔的具体施工

首先要将钻机安放在正确位置，工作人员需要根据设计图对施工工地进行打桩，将特殊的桩标记，之后利用伸缩性能较好的设备进行定位，根据实际的施工情况将其移动。由于后期的护理工作也较为重要，所以工作人员需要定时检测，保证其始终处于水平状态。如果桩心出现了偏移，工作人员要及时利用设备将其回归定位。在套管的安装过程中，要保证吊放的设备处于稳定的工作状态，要保证套管在吊放时不会与主机机体碰撞。之后需要测量垂直度，并对得到的数据进行分析，做出调整。值得注意的是，在吊放工作的最后阶段，工作人员要保证刀尖与地面之间的预留空间。以保证其伸缩性，并为后续工作调整做出准备。

钻机回转钻进时，如果扭矩过大可能会导致设备出现精度问题，因此在土层钻进的工作时需要实时检测，当钻机钻入深度达到规定深度时，需要利用设备抓土工作，并将其接头。此后抓土测量，切忌挖土深度过深。针对不同的混凝土，钻机的工作也各有不同，比如在混凝土桩钻的工作时，要保证钻机回转钻进。在钻进的过程中需要外力的辅佐，可以利用冲击锤等设备进行冲、砸等其他操作，并且要将其中琐碎的钻渣取出。工作人员要实时检查沉渣问题，可以利用抓斗等设备缓慢深入到孔底进行清理。孔底中的护筒会由于残渣的存在而影响功能，因此当最后一节护筒安装完成后，需要检测其中的残渣，如果大于10cm，工程师需要清除残渣，并且要在此基础上将土块进行推放。在螺栓进行链接时，工作人员需要先对两侧预留的宽度测量，如果预留的宽度较窄，在施工时螺栓需要排列性结构，如果预留两侧的宽度较宽时，需要利用线将两侧连接，保证均匀有序。

例如，在下笼操作时，工作人员需要对准孔位，保证其处于垂直状态，稳定桩轴线，使其与钢筋笼轴线吻合，由孔高的最高标准将其焊钉，孔内缺水时，工作人员可以采用导管流态灌注，并且利用设备将套管扩张。在拔出最后一节时要对所需的混凝土处理，并且要对其压力测试，对于压力测试不达标的混凝土要重新标配。

3 钢筋笼工程的具体措施

钢筋笼的制作需要结合实际的工作标准，骨架要在现场进行制作，因此，工作人员首先要根据设计图将所需的材料配置。然后进行清除油污等操作。钢筋笼上的锈迹可能会使工作进度缓慢，因此钢筋笼的锈迹必须要清除。清除时可以先用砂轮全面清除，之后利用钢丝球将表面难以清除的锈迹人工处理。

钢筋在链接时容易出现链接不稳定的情况，因此工作人员可以针对此情况运用机械连接，在钢筋链接时，相关人员要不定时进行抽样检测，保证整体的施工过程监控到位。同时也可以利用加强筋。加强筋主要设置于主筋的内侧部位，最后一道要设定地面高度，由上而下，严格控制钢筋的数量，保证其高度不大于2.5cm，如果其孔深比较大，工作人员需要在现场对钢筋进行处理，将钢筋分段，每段的长度要小于4cm，且钢筋头要与其他的接头错开，以此来减少工作量。同时，如果施工时间选择在冬季，工作人员还要利用电弧焊接进行防雪、防风等处理[3]。

接下来需要将钢筋平直处理，将局部弯折的部分保持平直。工作人员可以利用冷拉的技术处理，在拉直处理时工作人员要保持缓慢，一级接一级，将钢筋进行处理，不同等级的钢筋冷拉率存在差别，选择错误的冷拉率会对钢筋本身的强度及硬度产生影响，因此应针对不同的等级采用不同的冷拉率。

例如，如图2所示，其为深基坑支护示意图。针对二级钢筋，其冷拉率不得大于百分之一；针对一级钢筋，其冷拉率不得超过百分之二。不同等级的钢筋在下料时要分类别，如一级钢筋在下料时，首先对电气设备切断，然后根据设计图，挑选钢筋规格，针对级别较低的钢筋类型，需要在施工底部进行切割处理，如利用无齿锯等将其切割。

图2 深基坑支护示意图

4 总结

综上所述，文章就全套管钻孔咬合桩在深基坑支护的具体措施方法了详细的探索与分析，对其中可能存在的问题与其解决方案了较为仔细的阐述，提供了一系列行之有效的方法，希望能够对广大施工部门的工作者有帮助。