田志远
摘要：目前，煤矿企业针对薄煤层开采技术有较多突破，其中螺旋钻钻采在个别煤矿企业得到了尝试应用。螺旋钻钻采设备是全新的矿山设备，安装工艺、操作流程及安全注意事项均是较新的课题，本文以MZ132/294型螺旋钻进式采煤机为例，探讨螺旋钻设备在井下特殊巷道环境下的安装工程。
关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程
1 工程基本情况概述
安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。
安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备
安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。
2 施工方案研究
2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。
2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。
2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。
2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。
2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。
2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。
2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。
2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。
3 设备起吊安全系数验算
3.1 钢丝绳验算
施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。
根据公式：
m=QE/Q总
式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）
QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）
Q总——最重件总重量
m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。
又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。
3.2 起吊锚杆验算
一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊
6000kg>3500kg
所以用一根起吊锚杆合格。
4 工程主要事故隐患
①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。
②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。
③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。
④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。
⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。
5 主要安全技术措施
5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施
①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。
②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。
③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。
④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。
5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。
③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。
④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。
⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。
⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。
⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。
⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。
5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。
③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。
④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。
⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。
⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。
⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。
5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施
①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。
③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。
④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。
⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。
5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下
①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。
②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。
③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。
④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。
⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。
参考文献：
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