王明友
摘要：人工挖空桩技术即在建筑施工现场中使用人力挖土并在施工现场开展钢筋混凝土桩浇筑的一种技术，这种技术主要使用人工挖井的方式来完成，该种技术有着施工方便、适应力强以及施工速度快的优势，对于机械设备与施工技术的要求并不高，可以有效的发挥出这一技术的经济效益与社会效益。人工挖孔桩技术是一项十分复杂的技术，在施工的过程中，需要兼顾到各个方面的问题，本文主要以案例法来分析工民建施工中人工挖孔桩技术的应用方式与注意事项。
关键词：民建施工 人工挖孔桩技术 分析
在社会的发展之下，我国工民建已经实现了多样化的发展，在这一背景下，人们对于工民建的建设质量也提出了比之以往更高的要求，就现阶段来看，人工挖孔桩技术已经在工民建中得到了广泛的使用，该种技术有着施工方便、适应力强以及施工速度快的优势，对于机械设备与施工技术的要求并不高，可以有效的发挥出这一技术的经济效益与社会效益。但是，人工挖孔桩技术的施工质量会直接影响工程的施工质量，下面就对工民建施工中人工挖孔桩技术进行深入的分析。
1 人工挖孔桩技术的概念、特点与适用范围
1.1 人工挖孔桩技术的概念
人工挖孔桩技术即在建筑施工现场中使用人力挖土并在施工现场开展钢筋混凝土桩浇筑的一种技术，这种技术主要使用人工挖井的方式来完成，在施工时，需要先将钢筋笼放置在孔桩之中，再使用混凝土将其塑造成桩基形状，在这一流程完成之后，即可将混凝土植入孔桩墩部或者顶部，将承台与梁进行连接，这样即可有效保障孔桩受力的均匀性。
1.2 人工挖孔桩技术的特征
人工挖孔桩技术施工速度快、施工方便、抗震能力强、工程造价低、工作效率高，将其应用在工民建施工中即可有效降低施工成本，减少土地占用面积。但是，人工挖孔桩技术的施工环境较差，在施工过程中存在着各种各样的安全隐患，因此，在采用该种技术时，必须要做好安全防护工作。
1.3 人工挖孔桩技术的适用范围
人工挖孔桩技术多应用于没有粘土、含水量少的黄土层中，其施工深度以20m左右为宜，对于一些地下涌水量大以及水位高的地质情况，是不宜使用人工挖孔桩技术的。
2 人工挖孔桩技术在工民建施工应用过程中存在的问题
人工挖孔桩技术对于工民建施工的整体质量有着重要的影响，对其施工技术的要求也很高，就现阶段来看，由于各类因素的影响，人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用还存在一些问题，表现在以下几个方面：
2.1 地下水导致的挖孔困难
地下水对于工民建施工的影响是极大的，由于地下水位置水流丰富，因此，就很容易导致周围区域发生沉降，这会进一步影响到周围建筑管道、房屋与设备仪器。除了这一因素之外，靠近地下水涂层的有机质元素较高，会释放出一些有害气体，在施工过程中，这些有害气体会通过孔桩扩散开来，对施工人员的人身安全造成一定的影响。
2.2 地下水的压力问题
在地下水位较高的区域，淤泥土质与砂性泥土会在压力的影响下进入到孔中，情况严重时，甚至会出现管涌与塌孔的情况。此外，在挖孔时，卸荷量是很大的，很容易导致孔壁周围土质松散，若护壁措施不到位，也很容易引起安全事故。
2.3 桩孔清理不彻底的问题
如果在挖孔时未清理好桩孔底部，很容易导致测量失误情况的发生，若按照错误的标准进行施工，就很容易出现孔周护壁变形与桩位偏移的情况。同时，若填筑混凝土质量未达到标准需求，就会导致桩孔积水，严重的影响到工民建施工质量。
3 人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用步骤
人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用需要遵循以下几个步骤：
第一，根据施工现场的具体情况科学的制定好桩点，确定桩点之后即可开挖，在进行开挖时，需要根据国家相关标准要求来增加孔径，控制好护壁高度，在保证这些施工环节无误后，方可进行下一阶段的施工。
第二，利用支架来处理护壁模板，完成后，进行混凝土的浇筑，混凝土冷却后，拆除模板。在这一过程中，需要控制好护壁深度，以1m左右为宜。为了保障施工质量，需要在护壁上设置钢筋，防止脱落问题的发生。
第三，在桩孔挖好之后，即可将钢筋笼安装到这些桩孔中，在安装过程中，需要控制好安装范围，如无意外，控制在8m即可，若超过8m，就需要对钢筋笼进行分段焊接处理。
4 对工程实例的分析
某工程为9层建筑工程，建筑面积约为3500m2，在结构方面应用了钢筋混凝土结合砖混的形式，为了让施工更加顺利的进行，使用了人工挖孔桩技术，具体的应用遵循如下的流程：
4.1 确定地质条件
在施工前，调查施工现场的地质条件，只有确定好地质条件，才能够有效提升人工挖孔桩技术的应用质量，经过分析得知，施工现场的岩层包括强风化炭质灰岩、中粗砂、粉细砂、粉土、素填土几种类型。
4.2 确定施工流程
在施工前，需要先对场地进行整平处理，完成后即可放线，在第一节桩孔土方开挖完成后，在护壁上画好十字轴线，安装照明设备、活动井盖、垂直运输架与照明设备，这一流程完成后，进行第二节桩身挖土工作，清洗四壁，按照国家相关标准来校对垂直度与直径，设置第二节护壁，检查持力层的具体情况。清理好虚土与积水，检查尺寸与持力层，吊放钢筋笼，浇筑混凝土。
4.3 实施人工挖孔桩技术
对场地进行平整处理，清除表面的松软土层与杂物，布置好控制线网，使用十字交叉法来确定桩孔位置，控制好桩土方深度，人工挖孔桩技术采用如下的流程实施：
首先，浇筑混凝土井圈护壁，地面在井圈20m以下，根据10cm标准实施加厚处理，确定桩位中线，控制井孔高程与掘进高程。
其次，控制好护壁塔接高度，以5cm以上为宜，在护壁施工完成后，根据实际情况拆除，若发现护壁上有露水，则进行补强处理。本工程混凝土厚度为14cm，强度为C20。
4.4 处理流沙与地下水
在处理流沙与地下水时，可以使用沉管法、模板护壁法与钢套筒护壁法。其中沉管法可以起到合理控制混凝土沉管的作用；模板护壁法能够控制好地下水水位的下降、缩短成孔时间，防止孔壁发生塌落；钢套筒护壁法适宜用于厚沙层位置，这些区域地下水量大，钢套筒护壁法可以起到更加理想的桩孔成型作用。
4.5 灌注混凝土
混凝土的搅拌采用集中搅拌法，在搅拌时控制好混凝土的坍落度，本工程控制在6cm，为了实现理想的下料效果，本工程应用串桶下料法，在下料过程中将混凝土落下高度控制在2m。在浇灌时，对混凝土进行插实处理，采用一次性浇筑法。在设置施工缝后，需要在短时间内将钢筋设置在混凝土周围，这样可以有效提升新混凝土与旧混凝土之间的结合力。在施工时，控制好积水层厚度，避免地下水渗入混凝土中，若积水层超过了规定标准，则及时使用导管来吸水，若渗水情况较为严重，需及时改变混凝土标号。
在整个施工的过程中，应用了一系列的安全措施，对于孔口，应用了混凝土护圈，用钢筋制作了围栏，在围栏焊接牢固之后，避免其出现在孔口挖出土方。在防止护壁坍塌的方面，在桩孔挖好之后，应用了钢筋加配护壁，将钢筋设置于上下护壁之间，这就有效提升了护壁之间的结合力，在上下护壁搭接长度上，本工程保持在50mm以上。
5 结语
综上所述，人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用有着一些无可比拟的优势，使用方便、污染小，可以有效降低工程施工成本，因此，人工挖孔桩技术也在工民建施工中得到了广泛的使用，也取得了良好的成效。当然，人工挖孔桩技术是一项十分复杂的技术，在施工的过程中，需要兼顾到各个方面的问题，在施工时，施工单位需要与工程施工的实际情况进行密切的结合，严格遵循相关的标准流程确定施工程度，选择合理的施工方案，做好安全措施，在保障安全的前提条件下提升施工质量。此外，还要注意到，人工挖孔桩技术的施工质量是由人为因素决定的，要想有效提升施工质量，施工企业就需要做好施工人员的培训工作，提升他们的技术水平与责任意识，制定好科学合理的操作规范，将安全隐患扼杀在摇篮中。
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