魏明贺 孙峰
摘要：由于目前通钢炼轧厂开始双线生产，轧制节奏比较紧凑，使换辊更加频繁和紧张。通过试验，提高换辊缸的速度20%，每架轧机可以平均提高30秒换辊速度，提高了轧制节奏，减轻了换辊压力。
关键词：热连轧 换辊速度 改进措施
0 引言
通钢连轧厂轧线自双线生产以来，换辊次数明显增加，对自动换辊的快速性的要求也越来越高。由于生产节奏很快，在很多情况下，例如工作辊到量了导致板型不好或钢带甩尾等造成轧辊表面损伤，工作辊必须更换，所以经常需要加热炉导坯，甚至剃坯，这样不仅降低了轧制节奏，降低了产量，还无形中造成生产成本的增加，降低了产品的利润。因此，迫切需要积极寻求提高换辊速度的改进措施。
1 技术改造
1.1 改造前的技术分析 经过对换辊步骤的分析，提出通过抵挡提高工作辊换辊缸的速度来减少换辊时间，即减少换辊过程中“抽出旧辊”和“推进新辊”这两个步骤的时间来达到目的。在这两个步骤中，换辊缸勾头处于行程的不同位置时动作速度分为高速和低速，而采用高速的行程较长。考虑到换辊缸勾头在轧机内部时机械设备动作的精确度和稳定性，我们只能调整换辊缸的前进和后退中的高速来减少换辊时间。
1.2 改造前的准备 首先做好数据采集的准备工作，在换辊程序中增加程序段，使在ODG中可以采集“抽出旧辊”和“推入新辊”的时间。
1.3 数据采集分析 试验以第5架（F5）轧机为例，以原换辊速度为标样，分别以提高抽辊和装辊速度的15%、20%、25%为试验数据，试验后对换辊时间进行采集和对比分析，可以得出：
在原换辊速度的情况下，平均抽辊时间为118秒，装辊时间为138秒。
提高速度15%后，平均抽辊时间为110秒。平均装辊时间为126秒；
提高速度20%后，平均抽辊时间为106秒。平均装辊时间为123秒；
提高速度25%后，平均抽辊时间为104秒。平均装辊时间为120秒；
对比分析结果见表1。
从表1可以得出，提速15%可以节约时间20秒，提速20%可以节约27秒，提速25%可以节约32秒。但在试验过程中提速25%时，换辊缸有颤动现象，对换辊设备有不利的影响。而其他的两种情况换辊缸运行正常。综合以上分析，换辊速度提速20%，节约换辊时间27秒是可行的。
2 技术改造的应用
分别对第4架轧机到第1架轧机进行了提速试验，每架轧机采集5组试验数据，取平均值，经现场试验确定提速20%，换辊设备运行正常，每架轧机可以有几十秒的提速空间，有利于提高轧制节奏，提高轧制速度。比较数据见表2。
表2 第1-4架轧机换辊试验对比数据
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3 结语
随着生产任务的加重和设备的逐步老化，程序中的一些参数也越来越不适应生产的现状，需要做出相应的调整，用来满足生产的要求。通过对换辊缸速度的调整，每架轧机可以提高换辊速度30秒，提高了双线轧制的效率。
参考文献：
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作者简介：魏明贺（1981-），男，辽宁朝阳人，研究方向：金属压力加工。
