王磊
【摘 要】随着企业的不断发展，接收的产品订单愈来愈多，提高企业整体生产速度、弘扬精益生产理念已经成为企业发展的必然趋势。生产计划与物料管理作为贯穿生产总链的工作，其能够在降低生产成本的同时，大大提高整体生产速度。但是现如今在我国对于相关工作的实施却并不理想，论文通过对相关问题的论述提出一些建议。
【Abstract】With the continuous development of enterprises， more and more product orders received， improve the overall production speed of enterprises， carry forward the concept of lean production has become an inevitable trend of enterprise development. Production planning and material management， as a work throughout the production chain， can greatly improve the overall production speed while reducing production costs. However， the implementation of relevant work in China is not ideal， this paper puts forward some suggestions through the discussion of relevant issues.
【关键词】计划生产;物料控制;精益生产
【Keywords】planned production; material control; lean production
【中图分类号】F273 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）07-0080-02
1 引言
本文通过对精益生产的本质与理念以及企业在基于精益生产下进行生产计划与物料控制的要点两部分对精益生产、生产计划以及物料控制三方面问题的论述，希望能够给予相关企业以及管理部门一些切实可行的建议。
2 精益生产的本质与应用
精益生产是基于流水线生产总结与丰田生产的方式，将传统的生产理论进行简化的一项生产方式。其主要的目标与任务是在降低成本的同时增加整体生产速度，其要遵循的原则主要分为5个，即价值（使其能够精准地对特定产品的价值进行定义）、价值流（能够快速、全面地识别出不同商品的整体价值流向）、流动（能够使不同的价值进行不断的流动）、拉动（通过不断的进步能做到让顾客从生产方面对商品的价值进行拉动）、尽善尽美（即保证产品的质量与水平，企业永远做到尽善尽美）。通过以价值流作为分析工具的工作模式，能够全面地对相关产品的价值进行跟踪，剔除生产过程中不必要的环节，从而达到在缩短生产周期、提高生产速度的同时大大降低相关产品的生产成本。精益生产通过使用空暇空间或库存的方式进行产品生产的缓冲，以便能够在一定程度上防止有关的生产工序进行过度生产，从而能够在保障产品质量的同时提高整体生产速度。
精益生产的8大理念：①利润源泉理念，精益生产的最终目标就是在大大降低生产成本的同时提高企业的整体利润，观点在于：企业的利润源泉是生产制造过程中方法的不断创新，强调企业生产的高效率不等同于低成本，不能将提高产品整体效率作为产能最终的追求目标。②暴露问题理论，精益生产理论注重于生产问题的再现化，即将生产过程中隐藏的问题暴露出来，以便于企业能够对相关的问题进行后续解决方案的设计。③遵循标准理念，将生产活动进行标准化是保障企业不同团体以及系统高效运营的基本前提。④以现场为主理念，精益生产理论强调，现场是一个有机体，不能将其只单单托付给相关的管理组织，注重进行现场的管理与优化。⑤持续改善理念，强调企业要挣脱传统生产的理念，不断地对相关问题以及生产方式进行创新与优化。⑥人本化理念，将提升生产效率与尊重人性进行平衡，保持两者之间一种和谐的度量，实现在保障生产效率的同时能够给予工作人员最大尊重。⑦团队理念，注重团队生产的要点，对团队的长期合作提供保障。⑧职能化理念。
3 企业在基于精益生产下进行生产计划与物料控制的要点
生产计划与物料控制简称生控（PMC），其主要可以分为两大部分：一是PC，即生产进程的控制与管制，其主要的目的是能够对企业的生产进行计划设计以及进度管理;二是MC，即物料控制，其主要目的是能够对相关的生产材料进行科学合理的采购、调配以及控制工作。生产计划与物料控制是一个企业进行高效生产的最重要内容，其掌握着对企业生产物料采购、规划、使用等一系列的问题。
3.1 企业未做好生控工作会出现的相关问题
①没有明确的生产计划或是物料计划将会导致企业出现经常性的停工待料问题，造成物料供给与生产工作的不适应问题，相关生产物料不能及时到达或是提前到达都会在一定程度上造成企业在生产过程中产生不必要的资源浪费。
②企业生产过程中，由于物料不能及时供应或是达不到标准，企业生产部门为赶交工日期，导致工人进行不定时的加班加点工作，对于员工的身心安全极为不利，同时还会在一定程度上降低产品整体的质量与水平。
③企业不能建立明确的物料控制计划或是不能进行有效的物料管理工作，生产过程中半成品不能及时与相关物料进行对接，造成材料或是半成品不断堆积，从而影响企业生产速度，降低整体的生产效率。
④企业对于产品的销售预测不准，造成其在生产过程中不能针对相应的产品进行合理的安排，不能建立科学、合理的生产排班表，导致生产中计划变更问题严重，紧急订单不断增加，不利于产业进行合理的生产计划编制。
⑤生产计划不明确、物料管理工作不够重视，导致企业内部计划、生产、物料三个要素不能紧密配合，从而不断出现企业在交货期间不能按时交货的现象，影响企业整体信誉，不利于企业后期的可持续发展。
3.2 企业做好生产物料管理与计划工作的着手点
3.2.1 接单
接收订单是企业进行相关产品生产的第一步，企业接到订单后一定要对订单客户或是产品信息进行全面、明确的掌握，如确认订单客户是新客户还是老客户，产品是新型产品还是传统产品等。如果订单客户为新客户或是产品为新型产品，相关部门需要对订单的注意事项（对于样品单以及样式单的产品数量、产品性能以及所需材料等问题）进行深入的研究，同时掌握产品生产的要点，结合订单标注的相关事项对有关资料进行查询、研究等工作，保证在后续订单生产工作时能够顺利、有效进行。
3.2.2 物料采购
物料管理部门（MC）接到经企业审核通过的订单时，首先要对物料清单（BOM）进行核对，对于所需的物料进行统计、分析、规划工作，从而能够准确确定相关物料的用量以及采购的日期，同时结合库存产品、材料的数量，确定准确的物料购买量以及到货时间，避免断料、呆料、囤料现象的产生，为企业日后生产工作的顺利进行提供坚实的物质保障工作。
3.2.3 设计变更物料
MC在接到物料变更通知后，首先一定要对库存材料进行确认、核查（是否有订单需求材料），若订单为报废订单则需要立即通知相关部门对相关产品进行报废处理。如若有正式的需求订单，则需在最短的时间内对所需材料进行采购，对相关材料进行标注的同时确定到料时间。若订单为重新返工的订单，需通知相关生产部门进行重工返修工作。物料管理部门一定要根据库存物料量对订单进行相关判断，如若其所含有的物料量不足以支撑一张订单所需物料，则要向相关部门进行报废申请工作。
3.2.4 紧急物料
当相关产品订单交期较短或是与物料供应商交流困难时，企业会出现对相关材料紧急使用的现象。在这种情况下，物料管理部门在下购物申请单（PR单）时需要对原因进行标注，同时要求采购部门紧急回复。若是相关物料漏单，物料管理部门需标明情况并将其作为紧急物料处理，以便能够确保生产进程的顺利发展。物料管理部门每周需要对紧急物料做出明细单，并在相关会议上进行说明。
3.2.5 物料存量管理
库存ABC管理法是由意大利传来的一项新型的库存管理模式，其将企业物料按照价值高低、资金占用或是消耗数量等标准分为A、B、C三类（A为关键性的数量较少的物料;B为比较重要且数量相对较多的物料;C为次要的数量极多的物料），依照物料特点有针对性地选用不同的管理模式，以及存料控制方法进行管理工作。库存ABC管理工作中最主要的精髓便是抓住关键性的少量物料，控制次要性的多数物料。结合企业自身特点选用合理的物料分类标准，增强管理工作的便捷性，提高管理工作的整体效率。
4 结语
综上所述，企业注重生产计划以及物料控制工作的进行，不但可以保证生产过程中物料供给的持续性、提高整体生产速度、降低生产成本，还可以在一定程度上提高企业整体经济效益，同时提高企业信誉度，为企业日后的可持续发展提供坚实的保障。相关企业需对有关工作模式及体系进行不断的创新与优化，从而提高企业整体运营速度。
【参考文献】
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