毛宁
摘要：除尘器过滤面积对铝电解生产中氟化盐单耗有着较大的影响，改善除尘器过滤面积能够有效改善铝电解生产过程中的氟化盐单耗量，这一措施值得在生产中进行推广。
关键词：除尘器过滤面积 铝电解氟化盐 影响
铝电解生产的原料是炭阳极、氧化铝以及氟化盐，其主要的添加剂就是氟化铝，氟化铝能够起到控制电解质分子比的作用，可以有效降低反应的温度。在实际生产的过程中，电解槽生产的固氟与气氟通过净化系统处理之后可以进行二次利用，这样就能够优先提升原材料的利用率。有关研究显示，除尘器过滤面积对铝电解生产中氟化盐单耗有着较大的影响，下面就针对这一问题进行深入的分析。
1 电解烟气净化方式
就现阶段来看，铝电解主要使用干法净化原理进行生产，该种生产方式可以有效提升氟化物回收率，干法净化工艺涉及的流程较多，包括电解槽集气、吸附反应、气固分离反应、氧化铝的输送以及机械排风几个流程。
电解槽中的烟气有着扩散与无组织的特征，如果想要有效控制好烟气污染率，就需要将电解槽适当的密闭起来，并采取适宜的措施将收集的烟气汇集到电解厂房的排烟总管中，收集完成之后，再将其进行集中处理。在进行反应时，需要将氧化铝粉与烟气进行结合，使其充分与烟气中的HF进行结合，完成吸附之后的氧化铝会变成载氟氧化铝，这一流程完成后，就需要将烟气与载氟氧化铝进行分离，这里分离需要采用袋式除尘器来进行，分离完成的载氟氧化铝部分能够作为氧化铝参与到后续的吸附反应中，而另外一部分则可以供电解来使用。输送氧化铝的主要目的是为了解决原料的返回问题，新的氧化铝能够经过风动溜槽进入到其他的反应器之中，并作为原材料参与到新的电解反应中。
2 铝电解生产过程中的常见问题
在铝电解的反应过程中，机械排风系统一直都起着十分重要的作用，机械排风系统也是整个反应系统的动力源，其主要的设备是引风机，在净化系统之中，除尘器、输送器以及烟气输送系统都是在负压状态下进行操作的，并不会对周围的环境造成污染。
铝电解生产过程中的常见问题主要有以下几种类型：
2.1 引风机的容量 引风机容量直接影响着铝电解的生产效率，如果引风机的容量不足，是很难满足生产需求的，一般情况下，电解槽单槽排烟量需要达到7250m3/h，具体的容量需要根据铝电解质生产的地理位置与反应需求来决定，只有充分的考虑到各类影响因素，才能够有效的提升电解槽集气效率。
2.2 除尘器过滤面积 除尘器的过滤面积与过滤风速也会影响铝电解质的生产效率，如果过滤风速高、过滤面积小，那幺系统反应的阻力就相对较大，一般情况下，布袋除尘器最为适宜的过滤风速应该为0.8m/min，除尘器最为适宜的过滤风速则为1.03m/min，如果丰富超过标准，就会导致阻力增加，这是难以满足电解槽反应需求的。
3 铝电解生产改善实例
某公司共有电解槽230台，净化系统3套，在使用时间的增加之下，除尘器的差压也越来越大，氟化盐耗量增加，烟气大，为了解决问题，采取了措施来增大除尘器有效过滤面积，并改造了净化系统。在除尘器的改造方面，将布袋除尘器加高了500mm，增大了滤单元布袋间隙，更换了系统的花板与滤袋骨架，经过改造之后，单台除尘器有效过滤面积增加至2090m2，有效降低了系统的过滤风速。
在排烟管的改造方面，整个系统中共计三套烟气净化系统，AB两区烟气净化系统的数量不变，C区中增加了十台电解槽，需要将排烟支管与总管割开，将新增电解槽整体外移，增加一定数量的排烟管道，将排烟支管与总管焊接起来，再适当的延长除尘器长度，增加电动阀门、排烟管道以及垂直径向反应器，槽控系统连接图详见图1。
在投入使用之后，系统的稳定性十分的理想，为了防止雷暴给系统的运行带来不良影响，因此，该系统通讯系统使用光纤，由于使用的该种通讯方式，在线路上并不需要进行特殊的处理，也不需要设置中继器材，有效保障了通讯的质量与通讯速度，效果十分的可靠。改造前后技术指标变化情况详见表1。
表1改造前后技术指标变化情况对比示意表
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4 结语
总而言之，改善除尘器过滤面积能够有效改善铝电解生产过程中的氟化盐单耗量，该种措施是值得在生产中进行推广和使用的。
参考文献：
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