近日，江苏禾友化工有限公司DN1800工业铁钌接力催化氨合成系统通过了中国石油和化学工业联合会组织的72 h现场考核标定。标定结果显示，该装置各项运行指标优于该公司原有装置水平，反应压力降低44.8%，综合测算氨成本下降逾230元，节能效果、经济效益以及安全水平均显着提升。
这是我国首次采用具有完全自主知识产权的钌基氨合成催化剂、“两铁两钌”催化剂装填技术及氨合成反应器建设的合成氨装置。专家表示，该系统的突出优势是利用铁钌接力催化的高效催化，在低温低压高惰性气体含量的反应条件下，依然可以获得高氨净值。
这项技术打破了美国公司在钌系催化剂工业化应用上的将近30年的技术垄断，通过采用新一代钌基催化剂，以铁钌接力催化的方式大幅降低了氨合成过程中的压力和温度，从而有效降低能耗、物耗。
目前，我国合成氨年产量为5600万t，采用的是传统铁基催化剂高温高压反应工艺和设备。这项创新性的技术突破打破了合成氨工业降耗增效的技术瓶颈，为行业现实节能降耗提供了全新的技术路线。同时,氨又是氢能源的高效载体，能贯通传统化工产业和氢能源产业，将有力地支撑我国合成氨工业技术升级换代，为实现国家能源结构的多元化发展、保障国家粮食安全和能源安全作出重要贡献。
