李红
摘 要： 国华锡盟分公司辉腾梁风电场一期项目使用风机机型设计思维老旧，造成现场工作强度高工作效率低下，很明显已不能满足现场实际工作需求，本文针对该机型提出相关风机优化改造，以满足现场的实际工作需求，最终将废油收集工作最大可能简化，提高工作效率。
关键词： 风机 集油槽 创造研究
一、项目概况
1.项目背景
国华（锡林郭勒）新能源有限公司辉腾梁风电场一期Suzlon项目地处内蒙古锡林郭勒中部，平均海拔1300米，属于风能源充沛地区，于2008年正式投产运营。由于该机型设计思维老旧，造成现场工作强度高工作效率低下，很明显已不能满足现场实际工作需求，因此风电场针对该机型提出相关的风机优化项目，以满足现场的实际工作需求。
“风电机组发电机集油槽优化”项目，由北京和能时代机电技术股份有限公司负责制作样本，由国华（锡林郭勒）新能源有限公司负责测量原始数据及设计样本，预计达到降低工作强度提高工作效率的目的。
2.存在的问题
国华锡盟分公司辉腾梁风电场一期项目使用机型为Suzlon S64-1.25MW风机，该项目运行至今五年有余，进入自维护已近三年，现使用Suzlon面S64-1.25MW型号风机与现有技术比较，在设计、检修、维护等方面存在一定缺陷，主要表现在空间狭小开展工作不便导致耗时长，另外与在1.5MW及以上风机上开展同一项工作比较，耗费人力也较大。
S64-1.25MW发电机轴承废油收集装置在发电机前后轴承下方各一个。在发电机驱动端，由于轴端安装有液力耦合器，使发电机驱动端集油槽处在大概15cm宽、50cm深的狭小空间内，检修或清理废油拆装集油槽时，要两个人单手互相配合才能完成，操作很不方便，而且耗时很长；在非驱动端，集油槽安装在发电机后罩内，被风扇遮挡与驱动端一样受空间限制，如果想清理废油，必须拆除发电机后端非常沉重的铁罩，操作十分困难。另外，现在只能清理集油槽内的废油不能清理集油室。基于上述陈述，有必要提出改进可行先进的改造措施。
二、项目的目标、任务及主要考核指标
1.项目目标
研制成功新型集油槽，替代原始产品。经现场试运行和完善后，完成产品化工作；现场安装实验，提供二次优化方案；现场安装使用半年以上，提交使用结果数据。
2.项目任务
替代原始集油槽；功能满足现场使用要求。
3.主要考核指标
尺寸能够满足现场实际需要；出油量满足发电机要求。
三、项目实施
1.研制新型集油槽。改造成固定抽拉清理集油槽、室装置，此装置无须拆卸集油槽，也不需要拆卸沉重的发电机后罩，同时一人独立操作完成，耗时短，最终将废油收集工作最大可能地简化，提高工作效率。
2.组建硬件设备。抽拉式集油槽主要包括：前端带活塞，后端带有螺纹的抽拉杆；刮片；带有固定槽、下方开口的圆柱形集油槽外壳。
3.实验测试。需要清理废油脂时，维护人员只需将集油槽抽拉杆贴近刮片，再顺时针或逆时针旋转90度使拉杆的凸点与挂片的凹点重合，稍稍用力拉杆穿过凹点后旋转90度使拉杆与刮片卡在一起，通过活塞与凸点进行限位，这样可以迅速地将积油室内废油脂清理至集油槽内，重复以上步骤拉出拉杆后进行反复抽拉，废油脂将通过活塞与集油槽内壁挤压将废油脂通过集油槽下面的开口处流出，清理完毕，如下图所示。
四、项目完成情况
1.项目目标、任务完成情况
（1）研制成功新型集油槽，替代原始产品。经现场试运行和完善后，完成产品化工作；
（2）现场安装实验，提供二次优化方案；
（3）目前已安装完成40台suzlon发电机集油槽改造，使用半年以上，现场测量、检测，均达到设计和使用要求。
2.项目取得的成果及创新性
（1）现有的集油槽安装费力，清理不易，对废油无法达到清理完全的目的且消耗人力、物力、财力较大。
（2）本项目将原来的集油槽改造成固定抽拉清理集油槽、室装置。此装置无须拆卸集油槽，也不需要拆卸沉重的发电机后罩，一人独立操作完成，耗时短，达到了简化废油收集工作，提高了工作效率的目的。同时，改造后安装简易，方便对废油进行清理的装置，减少工作人员的劳动量。
（3）通过旋转拉杆将集油室与集油槽内的废油脂清理干净，保证设备在良好的环境下运行，延长设备的使用寿命。
（4）简单、实用、可靠、经济、方便，能够快捷地对废油脂进行清理，节约维护时间提高机组的可利用率。
五、技术应用情况与效益评估
改造项目金额共计花费5.4万元，风机发电机抽拉式集油槽无须拆卸集油槽，也不需要拆卸沉重的发电机后罩，原来两人30余分钟完成的工作，现在可一人独立耗时5分钟即可操作完成，在维护期间最大可能简化废油收集工作，工作效率得到提升，每台风机每次节省25分钟时间，且减少一名人力用于完成其他工作，使得每台风机提前40分钟完成维护工作。目前全国使用的Suzlon风机量很大，但未发现有相关改进措施，此改造只需要稍作尺寸修改便可用于绝大多数风机。
