刘光明 李大平

[摘 要]上海应用技术大学材料成型及控制工程专业联手国际知名企业（西门子公司）和上海航空发动机股份有限公司等国企的校企合作，为贯彻实施教育部的“卓越工程师计划”、落实“3+1”模式中最为困难的“1”年大学生实习场所及学生毕业时的就业岗位；在校企合作的基础上，聘请企业中具有丰富实践经验的工程师参与学校的专业建设和课程改革，增强本专业的师资队伍建设，以企业的生产实际案例作为相关课程的教学内容，共同开发了校企合作课程；在校企合作课程建设、校企联合毕业设计指导等方面取得了新成果。

[关键词]材料成型及控制工程；校企合作；人才培养

[中图分类号] G961 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2018）05-0166-03

O、引言

中国制造业正在开始从制造大国向制造强国迈进，根据中国制造2025路线图，到2025年中国制造业可进入世界第二方阵，迈入制造强国行列。我国制造业对工程技术人才的培养提出了新的更高的要求。目前，我国工科教育问题在人才和产品市场上所反映出来一些现象是：产业找不到有实践经验和动手能力强的大学毕业生；学生抱怨在学校没有实践机会，求职盲目；家长抱怨学费高，学生找不到满意的工作；学校面临实习经费短缺、企业对学生实习缺乏兴趣因而实习难的局面；大学科研成果极少产生经济效益；政府发现产业升级面临人才短缺、社会整体创新不足等。为了逐步改变这些不适应性，教育部“卓越工程师计划”对应用型本科院校的人才培养目标及方式提出了明确的要求。此外，一些高校正在按照工程教育认证的要求，以学生产出为导向的人才培养标准，进一步深化专业改革和建设。这其中，进行校企协同合作是实现专业改革和建设的有效途径之一。[1]

一、校企合作途径的探索

上海应用技术大学材料成型及控制工程专业近几年来在进行校企合作的过程中，主要进行了以下几个方面的尝试及探索。

（一）校企联合培养工作室的建设

经校企双方充分协商，上海应用技术大学材料成型及控制工程专业于2014年与上海航空发动机股份有限公司进行了校企联合培养工作室的建设。该企业隶属中国航空汽车系统控股有限公司，公司利用所具有的航空模具和冲压钣金技术，主要从事“模具、冲压、焊接”的产品生产，该公司是模具行业国内中高档轿车冲压件配套的典型国有企业。该公司具有相当的生产规模，工艺技术装备比较先进，能代表机械制造业的先进水平。该公司长期以来一直是本专业的实习基地，公司与学校有着十几年的友好合作关系。

工作室以专业教师和企业生产技术部门的骨干为主体，组建了联合工作室的基本构架。该建设项目主要以学生在该企业的生产实习为载体，就校企联合培养应用型技术人才进行多方位的合作。联合工作室定期开展校企联席会议，就每个阶段的工作进行讨论研究、协商和决定，先后就人才培养方案的制定、课程开发与建设、师资队伍建设、大学生生产实习与指导、学生就业招聘等方面进行了探讨。

在修订人才培养方案的过程中，双方将详细探讨的意见融入本专业的人才培养方案中。企业方面，对人才培养方案中人才培养规格的定位、课程设置及教学内容的安排、加强学生实践工程能力的培养、现代模具设计制造方法和手段及操作等方面都提出了积极中肯的建设性意见。根据目前模具行业的发展趋势和对工程技术人才的要求，应将模具数字化设计与制造能力的培养尽可能贯穿于整个培养过程和课程体系中。在课程开发和授课方面，应实现校企优势互补，充分发掘企业在实践生产过程中的典型案例，以此作为学校授课的重要内容，以丰富教师授课的教学内容。在汽车冲压件的生产过程中，也会出现一些产品质量问题。相关技术人员按照企业质量管理流程和方法，从原材料、冲压工艺和冲压模具及设备等诸方面进行综合分析和判断，找出原因所在，并采取相应措施予以解决。这些典型的事例及过程和相关的件，都被引入到冲压工艺、冲压模具及冲压设备等相关课程中，作为教师课堂授课的典型案例。在模具加工过程中，企业主要加工设备是数控加工机床和特种加工机床。工作室将一些典型模具零件的加工进行了视频资料的拍摄和制作，以此作为模具制造工艺、特种加工等课程的课堂教学视频，以增加学生的感性认识。这些素材也为将来开发校企合作课程积累了素材。

本专业每届学生在该企业进行为期2-3周的模具生产实习。在实习之前，工作室根据企业的实际生产情况，制定实习计划和实习内容。学生分别在冲压车间、模具车间、焊接车间、质保部门实习。企业指派各生产车间的相关技术人员配合学校指导教师对学生的实习进行现场指导和讲解。另外，工作室充分利用企业生产现场的实际案例，对学生进行相关的技术讲座，如冲压件的冲压生产和冲压工艺、冲压模具，模具制造工艺、汽车焊接件的生产工艺过程和焊接技术、企业质量管理体系等。这些技术讲座和现场的讲解，弥补了校内课堂教学的一些不足，对学生学习领会专业理论知识和实践能力起到了补充的作用。

此外，工作室根据“卓越工程师计划”和“3+1”人才培养模式，积极创造条件为大四学生的专业综合实践、毕业实习和毕业设计提供实习场所，并与企业招聘、录用我校本专业学生相衔接。在2015届的学生中，根据学生与企业的双方自愿和企业需求，企业招聘录用了本专业的6名学生，与他们签订了就业协议。学生的专业综合实践、毕业实习都在航发公司进行，由工作室成员（企业副总工程师）亲自指导其相关实习和毕业设计课题，其毕业设计课题是该工程师领衔负责的企业实际生产的研发项目。学生通过参与企业真题的研发，更能从中得到实践能力和工程素质的锤炼。

在校企联合培养工作室的基础上，校内专业教师通过工作室的校企联席会议以及师生在企业的实习、指导，对企业的生产、专业知识和新技术应用及行业发展有了更深入的了解。专业教师对“培养的模具技术人才在坚持知识、能力和素质协调发展”， 加快“实现从注重知识传授向更加重视能力和素质培养的转变”，进一步加强校企密切合作，丰富、提高毕业生的素质修养、实践知识、工作技能和理论水平等方面有了更深的理解。指导团队中的校内教师在教学、科研等业务能力方面得到了提升，通过企业实践和培训，教师的工程能力得到了培养，青年教师的实践教学和科研能力得到了提高。另外，专业教师也收集了较多的企业生产一线的实践素材，为以后的进一步教学改革作了资料积累和准备工作。

（二）“3+1”人才培养模式的顶岗实习

教育部“卓越工程师计划”对应用型本科院校的人才培养目标及方式提出了明确的要求。实施这一计划，对我国培养一线工程技术人才、走向制造强国有着十分重要和深远的意义。鉴于我国的现状，在校企合作，尤其是在“3+1”人才培养模式过程中，存在的瓶颈之一就是大学生在最后一年如何寻找到相关的企业进行专业顶岗实习，并在此基础上能落实就业岗位。[2]

我校材料成型及控制工程专业结合人才培养计划，探索专业综合改革和校企合作的途径，落实“3+1”人才培养模式中的“1”，即拓宽校企合作之路，与西门子工业软件（上海）有限公司合作联手，从2014年5月起，本专业就先行一步，开始与西门子工业软件上海有限公司开展了校企合作建设。其合作的主要内容是大学生在读四年期间，前三年基本完成专业理论学习和实践环节的教学，在大四阶段，学生经选拔、考核及面试，进入该企业进行为期一年的准员工制的顶岗实习。在顶岗实习阶段，企业和工程技术人员给学生开设相关的课程，进一步进行专业技能培训和相关工程项目的技术培训，学生接受企业的安排，参与企业的工程项目研发和具体的技术工作。同时，对顶岗实习学生的毕业设计，采取校企联合指导的形式，课题以该公司的真实工程项目为主，学以致用，以提高学生解决工程实际问题的能力，使学生在顶岗实习期间，得到工程师综合素质的熏陶和锻炼。实习过程一方面能让学生在实践中得到锤炼；另一方面也使企业对学生各方面的知识、技能、素养有充分的了解；在双方都满意的情况下，这可以为学生就业提供一个良好的机会。通过一年的实习及考核，学生分别在西门子公司及该公司推荐的其他合作企业就业。这个过程也使本专业有充分的机会倾听企业对专业建设及人才培养的意见，并反馈到不断推进的专业建设中，最终目标就是要培养出符合企业所需的一线工程师人才。

对于在西门子公司顶岗实习学生的毕业设计，教研室与西门子公司的相关技术人员就学生的毕业设计课题内容及校企联合指导等事宜进行紧密协调，以确保本次毕业设计课题均来自于企业的生产所需，且与本专业紧密结合。毕业设计采用校企联合指导的形式，由西门子公司实践经验丰富的工程师同校内专业教师组成团队，共同指导在西门子公司实习的学生，使学生所做的设计成果更符合企业的实际生产情况及要求，让学生在进入企业就业之前，尽可能得到工程实践方面的综合训练。鉴于学生在西门子公司实习期间所学习的内容及承担的工作任务，结合毕业设计课题内容特点，我们组建了毕业设计团队课题——基于NX的模具技术研究及模具设计。该团队课题的主要内容是以塑料注射模具中的双色注射成型、热流道技术和冲压模具中的级进模具为重点，采用西门子公司研发的NX设计软件进行模具三维设计及模流分析和模具工作原理的模拟仿真。在指导期间，学校教师与企业指导教师密切配合，充分尊重企业指导教师的意见，尤其是在技术指导方面，强调要根据企业生产实际条件，运用所学的专业理论知识和企业指导教师的指导意见来解决工程问题。在保证设计结构正确的前提下，校内指导教师重点抓好学生毕业设计规范性方面的要求：一份高质量的毕业设计除了设计方案合理、结构设计正确外，还要保证图纸、说明书等资料符合学校要求的规范，这也是培养学生严谨的工作态度和工程师良好素养的内容之一。学生毕业设计平均成绩在80分以上，优良率达80%，毕业设计效果良好。在西门子公司的实习及毕业设计，激发了学生的学习兴趣和探究精神，培养了学生的创新意识、创新设计能力和工程实践能力。这些学生的知识、技能和综合素质得到用人单位的充分肯定。我们在材料成型及控制工程专业部分学生中积极开展赴西门子公司顶岗实习已连续3年，共有30多位学生参加此项教学实践。我们在先试先行的过程中，将取得的经验向其他专业进行了辐射。

随着计算机技术的迅猛发展及与模具技术的紧密结合，模具行业及企业迫切需求掌握模具CAD/CAM/CAE技术的应用型人才。西门子工业软件（上海）有限公司旨在与高校合作，共同为中国的制造业培养、造就数字化设计制造管理的高质量人才。西门子工业软件（上海）有限公司研发的NX软件中的模块Mold Wizard是专门用于注射成型模具的三维设计，在模具行业中有着极其广泛的应用。在模具行业中从事塑料模具技术的专业人才要熟练掌握和运用Mold Wizard进行注射成型模具的设计。在与西门子公司校企合作的基础上，双方就塑料成型工艺与模具设计这门专业主干必修课程进行了校企合作课程建设，引入企业工程技术人员及生产实际案例进行校企合作教学，尤其是结合NX/Mold Wizard软件进行塑料模具的设计分析，取得了初步的成果。另外，我们还新开设了NX高级技术应用等课程，以增强学生的模具设计能力。

（三）积极引入社会力量和资源推行“双证融通”

本专业在完成本科学历教育的同时，积极倡导和推行专业资格证书、技能证书的培训、认证考核，引导学生在毕业之际，同时获得学历证书和相关专业资格、技能证书。本专业从2012年开始，在基本条件成熟的相关课程教学过程中，整合相关教学内容，尝试插入由市劳动局组织的“模具设计师（注塑模）（高级）职业技能培训”考证的内容，在完成本科教学大纲的基础上，使学生能举一反三地学习“塑料模具设计师”的知识和技能。在学生自愿的基础上，我们组织学生参加“塑料模具设计师”高级证书的认证考试，让学生能同时拥有毕业证书和职业技能高级证书，这增强了学生自身的真才实学和在就业市场的竞争力，更好地满足了企业的需求。由于上海市已将模具技术人才纳入到上海市紧缺人才范围，市政府对该培训考试项目予以政府补贴，并对具有该认证证书的大学生在本市入户计入相应的奖励分值。本专业已连续数届有学生参加该项目的培训及考试，学生覆盖面达60%以上，考试合格率达76%。同时，我们还组织学生参加西门子工业软件（上海）有限公司的NX CAD 工程师（中级）证书的培训和认证考试，学生考试合格率达84%。这为学生将来参加西门子企业顶岗实习创造了必要的条件。

（四）校企合作的成效

通过几年来的不断探索，本专业联手国际知名企业（西门子公司）和上海航空发动机股份有限公司等国企的校企合作，为贯彻实施教育部的“卓越工程师计划”、落实“3+1”模式中最为困难的“1”年大学生实习场所及学生毕业时的就业岗位；在校企合作的基础上，聘请企业中具有丰富实践经验的工程师参与学校的专业建设和课程改革，增强本专业的师资队伍建设，以企业的生产实际案例作为相关课程的教学内容，共同开发了校企合作课程；在校企合作课程建设、校企联合毕业设计指导等方面取得新成果。另外，本专业在大学生中积极推行“双证融通”，一专多能，以增强学生的工程实践能力、创新能力和就业竞争力。这为本专业进一步深化改革及下阶段的以学生产出为导向的人才培养标准和工程教育认证取得了宝贵的经验，奠定了坚实的基础。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 张金标，胡慧萍.基于应用型人才培养目标的校企合作模式研究[J].中国冶金教育，2010（1）：19-21.

[2] 李娜，贾芳，杨翰宇，赵卓.我国高校实践教学改革的困境及对策[J].大学教育，2015（1）：16-19.

[责任编辑：陈 明]