李云军

（华电能源牡丹江第二发电厂，黑龙江 牡丹江 157015）

1 褐煤的存储

（1）结合采购的煤种和品种特点，将#2煤场和#3煤场分堆存放，设立好标识，褐煤在煤场的存储时间不宜超过15 d。每两天检测煤堆内的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。

（2）应分层压实组堆。组堆时应做到边储煤、边横向压实，压实后可继续储煤。

（3）一般煤场可储3层煤，在最顶层，应纵向找平压实。如果纵向堆储压实，也可一次储煤到最高点，但应留出两个推土机的车位，每层高度不宜超过500 mm，一直压到最高点。

2 混配煤方式

（1）1台翻车机与1台堆取料机在输煤3段混合。

（2）两台翻车机在输煤11段混合。

（3）两台堆取料机在输煤3段混合。

3 防止制粉系统爆破的措施

褐煤的挥发分含量高，一般干燥无灰基挥发分为40%～60%，容易着火燃烧、引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。

（1）增加CO实时检测系统。运行中对CO的浓度进行严格检测，控制磨煤机分离器出口CO含量在150×10-6以内，当达到200×10-6时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值。

（2）确保蒸汽消防系统能可靠地投入。每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况时，要及时进行疏水，再投入蒸汽消防。但要注意低压辅汽的压力是0.5 MPa左右，而磨机入口防爆门的启动压力是0.35 MPa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。

（3）磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。现在A-E磨的热风门以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内。在掺烧褐煤的情况下，如果停止了磨煤机，煤粉吹扫不干净，极易造成自燃和爆炸。

（4）要在给煤机内增加消防措施。通入蒸汽后，一旦给煤机出现原煤自燃，能及时扑灭。

（5）控制原煤仓在中低煤位。减少原煤在仓内的存留时间，在制粉系统出现故障时，可减少其自燃的可能性。

（6）在各段燃料皮带处增加消防设施、各处积煤及时清除、增加对地面的冲洗次数；在上煤间歇及时清理流煤管道、倒料槽等内部黏煤及杂物；对卸煤沟内部加强检查，防止积存褐煤自燃起火。

4 防止锅炉结焦的措施

褐煤的灰分熔点较低，一般灰渣的软化温度t2多数在1500℃以下，而本厂采购的蒙东褐煤t2为1 200℃左右，为较易结焦的煤种。

（1）加强对干渣机钢带电流、碎渣机电流的监视。发现电流变大时，要就地观察渣井的落渣情况、大的焦块是否可以排出、是否会造成钢带的跳闸、碎渣机的过负荷等问题。

（2）当有大焦块掉落，冷灰斗难以排出时，要及时降低C、D磨的给煤量，防止结焦的进一步加剧。

（3）要保证所有的吹灰器能可靠地投入。在掺烧褐煤时，锅炉的水冷壁、过热器等都容易挂焦，所以要及时投入吹灰器进行吹灰，防止受热面结焦，每天白班至少吹灰1次。

（4）要防止喷口的结焦。由于褐煤挥发分高，煤粉在炉膛内燃烧速度快，造成局部热负荷过高。一次风喷口易发生超温和结焦，定期观察燃烧器喷口的结焦情况，喷口着火距离应为200～300 mm，防止烧坏喷燃器或出现脱火现象。如喷口着火距离过近，燃烧器喷口可能发生过热，可增加周界风量，降低燃烧器喷口温度。一次风速不低于30 m/s。

（5）运行人员要密切注意炉膛出口温度的变化，在煤质较好的情况下，#8炉的炉膛出口温度在950℃左右，#9炉在1050℃左右。如果在C磨掺烧褐煤后，温度有较大的升高时，要及时对渣井的排渣情况、受热面的结焦情况进行检查，对过热汽温、再热汽温、排烟温度、烟道负压、引风机电流等的变化进行分析，以此来判断锅炉的结焦情况。

5 提高制粉系统出力的措施

由于褐煤收到基的水分含量在20%～40%，本厂燃用的蒙东褐煤为35%左右，在制粉系统中不易被干燥，磨煤机的出力必然要受到干燥出力的限制。

（1）控制磨煤机出口温度在60～65℃，不得低于60℃，努力提高热一次风的温度。#8、9炉的热一次风温度基本都在300℃左右，确定燃用褐煤时，单台制粉系统的出力也应该在30 t/h左右，所以整个制粉系统的出力也必然受到影响，也就直接影响到机组的带负荷能力。在追求大负荷、抢发电量的时候，不宜过多地掺烧褐煤。

（2）保证一次风机的暖风器正常投入。在冬季，一、二次风机入口的温度是室外的气温，都比较低，通过空气预热器加热后，热风的温度也必然降低。如果暖风器能正常投入，可以有效提高热一次风的温度，从而提高制粉系统的出力。

（3）适当提高一次风速。维持风速30 m/s左右，推迟喷口着火时间。增加热一次风量，磨煤机出口温度尽量保持60～65℃，最高不超过65℃。煤粉细度保持R90为25%～30%，制粉系统平均出力为25～30 t/h。每30 min磨煤机排渣1次，可根据磨煤机排渣量调整磨煤机的给煤量，并观察磨煤机排渣情况是否异常。

（4）由于褐煤水分大、挥发分高，极易造成制粉系统和煤粉输送管路内积粉或堵塞，同时发生积粉自燃和制粉系统爆炸事故。适当增加一次风量，提高一次风干燥效果，保持磨煤机出口温度不低于60℃，保持适当的一次风速，不低于30 m/s，提高一次风携带煤粉的能力。

6 锅炉参数的控制

（1）加强对过热汽温、再热汽温的监视和调整。由于褐煤的含水量大，燃烧时水分蒸发会降低炉膛温度，使炉膛出口烟气温度升高，同时烟气容积增加，使主再热汽温升高。因此，要及时开大减温水量，保证过热汽温和再热汽温在规定范围内，同时密切注意过热器一、二级减温水量、再热器减温水量的变化，并加以记录，比对掺烧褐煤后对汽温的影响。

（2）加强监视受热面金属壁温。在掺烧褐煤的过程中，由于烟气体积增大，烟气温度升高，各受热面金属壁温会有所升高。各受热面金属壁温应在规定范围内，密切监视锅炉智能前端各处的金属温度，如金属壁温两侧形成偏差并存在明显上涨趋势，应立即查明原因，并调整配风，适当增加减温水量，消除偏差，防止金属过热。

（3）加强监视锅炉烟道各段烟气变化情况。与前期同等工况对比，空预器入口烟气温度将会有所升高、排烟温度将会明显升高，运行人员应做好记录，作好掺烧前后的比对。

（4）加强对烟气含氧量的监视和调整。掺烧褐煤后，将对应的二次风量调节风门开大，顶部风门适当关小，检查燃烧器附近的看火孔、观察燃烧情况。燃烧褐煤氧量过大还容易造成结焦，所以不易过分增大风量。

经过实践摸索，本厂在运行中掌握了安全进行褐煤掺烧的方法。从2011年3月至今，本厂已累计掺烧褐煤约82万t，大大节约了发电成本。