孙积文 上海汽车集团股份有限公司培训中心
培训中如何进行现场考察和参观
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现在企业培训越来越趋向定制化，许多企业希望培训中能结合培训内容安排到企业现场进行参观考察。但问题是到企业去参观观察什幺？如何参观观察？许多学员反映到企业去参观往往是走马观花，大同小异。本文就这两个问题谈些个人看法，
现场观察 流程 目视化 标准化 文化
现在企业培训越来越趋向定制化，许多企业希望培训中能结合培训内容安排到企业现场进行参观考察。但问题是到企业去参观观察什幺？如何参观观察？许多学员反映到企业去参观往往是走马观花，大同小异。本文就这两个问题谈些个人看法，以供参考。
所谓他山之石可以攻玉，学员既要抱着虚心学习的心态去观察，又要用问题意识去观察。现场观察就是外行看热闹，内行看门道，我认为现场参观观察主要着眼三个方面：
一、着眼于大方面系统，要用客户的眼光去看，去审视
（一）看流程
看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。
（二）看目视化
目视化是让问题简单化，是用眼睛管理。目视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。目视化的重点是各类管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
（三）看标准化
标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。
（四）看文化
进入一家企业耳闻目睹的文化元素是该企业文化的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“浪费”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是使潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什幺”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。
精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。
二、着眼于管理环节，用管理者的眼光去看
一看：站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。
比如，看人是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料是否能够配送？加工方法是否易于遵守？环境是否易于轻松工作？
二问：分为问操作者和问自己。
问操作者：为何这样做？这样做的依据是什幺？----强化遵守规定意识；这样做的目的是什幺？----强化返回原点思考的意识；要达到什幺样的标准？----强化质量意识；有没有异常？出现异常怎幺办？----强化异常问题“呼、停、响应”意识。
问自己：为何要这样做？有没有更好的办法？----强化改善意识。
三思：思考原点、思考根源、思考方案。
思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考；原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，制造有价值的产品或提供服务。如果偏离了这个原点，就存在问题。
思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五个为什幺？”查找问题的根源；
思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则取消/合并/重排 /简化。
三、着眼于管理细节
这一种观察方法主要应用于现场一线直接的管理者，现场观察细节对象是人、机、料、法、信息。
通过现场的细节观察，可知微见着。要求观察者练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
综上所述，本文回答了在培训中组织学员到现场考察和参观时“看什幺？怎幺看？”的问题。特别要注意的是：第一，不能戴有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。第二，现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什幺。第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，也就是要求我们在每次观察时带好望远镜、放大镜和显微镜，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。只有这样才能使每一次现场考察参观都会有所收获和启发。
