代娇娇，李再峰，温永红
(青岛科技大学 生态化工国家重点实验室培育基地，山东 青岛 266042)
层状双金属氢氧化物(LDHs)/聚合物纳米复合材料[1-4][5]2236-2240越来越多地受到人们的关注。因LDHs在聚合物基体的均匀分散，可有效地提高材料的热稳定性、阻燃性、机械性能、气体阻隔性。LDHs是一种电荷密度高、层间距小、强亲水性的阴离子型层状化合物。其结构类似于水镁石，片层上不同阳离子可稳定八面体上的羟基，三价阳离子的同晶替换，使之形成带正电荷的金属层用以平衡层间阴离子[6]，此阴离子均可进行离子间交换。
为提高LDHs在聚合物基体中的分散性，增大二者的相容性，在与聚合物复合前对其进行适当的有机改性，从而达到增强增韧的效果。据报道，已有诸多阴离子实现了对LDHs的改性，如普通有机阴离子、羧酸盐、有机硫酸盐、聚合物阴离子及复杂阴离子(如多金属氯酸盐)[7]4021-4025[8]2583-2584等。实现有机改性的方法主要有共沉淀法、离子交换法、煅烧法、再水合法。目前，经有机改性的LDHs已广泛应用于多种以热塑性、热固性聚合物(聚甲基丙烯酸甲酯[9-10]、聚苯乙烯[11]、尼龙6[12-13]、聚氯乙烯[14]3312-3316、环氧树脂[15])为基体的复合材料中，对聚合物的应用前景具有实际意义。报道中对LDHs的改性多采用有机小分子盐[8]2583[14]3311-3312类，使LDHs的层间距增大，然后采用不同的聚合技术得到LDHs/聚合物纳米复合材料。该方法制备的复合材料主要以插层结构为主，无机材料粒子对材料的性能改善效果不明显。
本课题组在文献基础上[7]4021-4025[16]，分别以十二烷基硫酸钠(SDS)、阴离子水性聚氨酯为改性剂，通过超声波助混技术实现对ZnAl-LDHs的有机化改性，研究不同改性剂对LDHs的改性效果，比较了其对疏水性能的影响。将改性水滑石杂化物与聚氨酯脲(PUU)进行复合，研究有机改性的LDHs在PUU基体中的分散状况，及其对复合材料力学、热学性能的影响。
1 实验部分
1.1 原料
硝酸锌：分析纯，天津市巴斯夫化工有限公司；硝酸铝：分析纯，天津市津科精细化工研究所；氢氧化钠、SDS：分析纯，天津博迪化工股份有限公司；聚四氢呋喃醚二醇(PTMG-1000)、甲苯二异氰酸酯(TDI)：工业品，德国BASF化工有限公司分装进口；二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)：工业品，淄博辛龙化工公司；2,2-羟基甲基丙酸(DMPA)：工业品，山东国安化工有限公司；1,4-丁二醇(BDO)：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；1,4-二氧六环：分析纯，天津市富宇精细化工有限公司。
1.2 仪器及设备
D-MAX2500/PC X射线衍射仪(XRD)：日本理学公司；510P型傅里叶红外光谱仪(FT-IR)：美国Nicolet公司；STA449C热重分析仪：德国Netzsch-Gerate Ball公司；MZ-4000D电子万能试验机：中国江苏明珠试验机械有限公司；T型微反应器：中国科学院大连化学物理研究所。
1.3 实验过程
1.3.1 ZnAl-LDHs的制备
将9.91 g Zn(NO3)2·6H2O和6.27 g Al(NO3)3·9H2O溶于500 mL去离子水中，得到混合盐的浓度为0.1 mol/L；再将3.93 g NaOH溶于500 mL去离子水中，得到碱溶液。将两种溶液通过微反应器进行共沉淀制得ZnAl-LDHs，溶液流速均为20 mL/min，控制悬浊液的pH值为7.9。然后在转速为12 000 r/min下离心5 min并反复水洗3次后得到产物。将所得产物(固含量为7%)用去离子水分散，配制成固体质量浓度为20 g/L的凝胶状分散液，室温下胶溶24 h。
1.3.2 改性类水滑石杂化物(SDS-LDHs、P-LDHs)的制备
将处理好的凝胶状分散液加入到500 mL三口瓶中，快速搅拌及超声条件下，缓慢滴加计量的SDS(或阴离子水性聚氨酯)，反应8 h。改性完毕后，将得到的白色产物抽滤，去离子水反复水洗多次以除去未反应的原料。最后置于60 ℃条件下烘干，研磨过筛备用。
1.3.3 PUU复合材料的合成
PUU/LDHs复合材料的合成配方如表1所示，其中LDHs的质量分数均为2%。称取计量的ZnAl-LDHs(SDS-LDHs或P-LDHs)于三口烧瓶中，加入计量的PTMG，在电动搅拌及超声条件下分散1.5 h至完全混匀，随后加热至100～120 ℃并在真空条件下脱水1 h。降温至60～70 ℃，缓慢滴加计量的TDI，升温至80 ℃，恒温反应2 h。最后降温至60 ℃，真空脱泡0.5 h得到PUU预聚体。将合成得到的PUU预聚体按扩链系数为0.95加入DMTDA，二者充分混匀后，倒入已预热并涂有脱模剂的模具中，待达到凝胶点时合模，在110 ℃×10 MPa条件下在硫化机成型硫化1 h，得到PUU弹性体。脱模后将试片置于100 ℃烘箱中后硫化8 h，室温放置一周后进行性能测试。
表1 不同种类的聚氨酯复合材料组成配方
1.4 性能测试
采用傅里叶红外变换光谱仪对LDHs和PUU复合材料的结构进行分析，波数范围为400～4 000 cm-1。X射线衍射测试的扫描范围为2°～30°，扫描速度为1(°)/min，Cu靶，辐射电压为40 kV。复合材料的热稳定通过热重分析仪测试，在N2氛围下，升温范围为25～650 ℃，升温速率为10 ℃/min。力学性能按照GB/T 528—2009进行测试，拉伸速率为500 mm/min。硬度按照GB/T 531.1—2008进行测试。每个样品测试5个点，取平均值。
2 结果与讨论
2.1 FT-IR分析
波数/cm-1图1 ZnAl-LDHs、SDS-LDHs、P-LDHs的红外光谱图
由图2可知，纯ZnAl-LDHs在2θ=10.4°处出现(003)晶面的特征衍射峰，对应的层间距d003为0.85 nm。经有机改性后，SDS-LDHs和P-LDHs分别在2θ=6.5°、10.6°处观察到衍射峰，相对应的层间距分别为1.35 nm、0.83 nm。这表明SDS已成功插入ZnAl-LDHs层间，且层间距增加0.5 nm；而阴离子水性聚氨酯未对LDHs进行插层，因为LDHs表面带结构正电荷，所以聚氨酯阴离子易吸附在其表面，进行表面修饰。同时发现，有机修饰后的类水滑石基线起伏不稳，衍射峰弱且宽。这说明有机物的改性会影响类水滑石片层的堆积，降低结晶性，导致晶形不完整。
2θ/(°)图2 ZnAlLDHs、SDS-LDHs、P-LDHs的X射线衍射图
2.2 有机改性水滑石的亲疏水性
用压片机将研磨好的ZnAl-LDHs、SDS-LDHs和P-LDHs粉末碾压成药饼状，以水为基体，通过接触角的测定判断试样亲疏水性。通过量角法测得ZnAl-LDHs的接触角为50°，如图3(a)所示，表现为部分润湿，说明ZnAl-LDHs具有亲水性。SDS-LDHs的接触角为90°，如图3(b)所示，部分润湿，疏水性能提高。这是因为十二烷基硫酸根离子插层于水滑石层间，层间距增大，长碳链的亲油性使其疏水性能提高。P-LDHs的接触角为100°，如图3(c)所示，不润湿，试样由亲水变为超疏水。阴离子水性聚氨酯的COO-与LDHs层板的正负电荷作用，以及二者间的氢键作用使得聚氨酯大分子链包覆于LDHs表面，LDHs由亲水性变为疏水性，从而实现其表面的有机化。
图3 ZnAl-LDHs、SDS-LDHs、P-LDHs的接触角测试
2.3 PUU复合材料的结晶性能
由图4可知，纯PUU及其复合材料均在2θ=20°附近出现宽的衍射峰，对应于PUU的硬段无定型区。加入ZnAl-LDHs时，材料在2θ=10.4°处出现LDHs的特征衍射峰，说明ZnAl-LDHs片层在PUU基体中发生堆积，分散效果不佳。而对于添加SDS-LDHs的复合材料，观察到2θ=5°～6°处有弱的衍射峰，表明SDS-LDHs片层被撑开，与PUU基体具有良好的相容性。在P-LDHs/PUU复合体系中，未出现LDHs的特征衍射峰，说明PUU大分子链破坏P-LDHs片层间作用力，使其难以形成晶体结构，被部分或者完全剥离，分散性良好。
2θ/(°)图4 PUU及其复合材料的X射线衍射图
2.4 PUU复合材料的力学性能
由图5可知，复合材料的拉伸性能较纯PUU均有不同程度的提高，说明适量加入LDHss二维片层粒子，既能提高材料的强度又能提高材料的韧性。图5(b)中，PUU-L、PUU-SL、PUU-PL的拉伸强度(σ)分别为39.4 MPa、43.9 MPa、51.5 MPa，较纯PUU提高2.0%、13.7%、23.3%，PUU-PL的增强显着。这是由于纯ZnAl-LDHs的结晶度高，且与PUU的相容性相对较差，在PUU中难以均匀分散；SDS-LDHs的比表面积大，有机改性后疏水性能提高，较易分散在PUU中，因此可有效提高材料的拉伸性能；高长径比的P-LDHs表面富含羟基，可与PUU大分子链形成强烈的氢键化作用，通过物理交联增强界面间的相互作用。同时，形成的氢键可使无机-有机两相发生黏结，降低相分离程度，提高二者的相容性。对于应变(ε)来说，PUU-L、PUU-SL、PUU-PL复合材料相对于纯PUU分别提高2.6%、20.4%、20.5%。ZnAl-LDHs经有机改性之后，与PUU基体的相容性增加，改性的LDHs与PUU基体的界面黏结作用使得材料在拉伸过程中不易断裂，ε得到提高[17]1708-1709。
ε/%(a)
(b)图5 PUU及其复合材料拉伸性能对比
2.5 PUU复合材料的热稳定性能
借助图6中的热重曲线研究LDHs对于PUU热稳定性的作用，详细数据如表2所示。热失重率低于10%时，PUU-L、PUU-SL、PUU-PL的热分解温度分别为275.8 ℃、286.4 ℃、292.6 ℃，较纯PUU分别提高9.3 ℃、19.9 ℃、26.1 ℃，这表明类水滑石可有效提高PUU硬段的分解温度。由于表面—OH与PUU极性基团的氢键化作用，热分解需要更高的能量；热失重率为50%时，PUU-L、PUU-SL、PUU-PL复合材料的分解温度依次升高。这是由于纯ZnAl-LDHs与PUU的相容性较差；SDS-LDHs在PUU基体中表现出部分插层，可发挥LDHs的片层纳米作用，使材料的热稳定性提高；P-LDHs表面的—OH与PUU极性基团形成强烈的氢键，热分解需要更高的能量，同时，PUU大分子链插入P-LDHs层间而剥离，与PUU的相容性提高，均匀分散在PUU基体中，对材料内部热量及小分子的传递具有阻隔作用[5]2238-2240。
温度/℃图6 纯PUU及其复合材料热重曲线对比
表2 纯PUU及其复合材料热重数据1)
1) 失重率为10%时所对应的温度为Td(10)；失重率为50%时所对应的温度为Td(50)。
3 结 论
(1) 以SDS、阴离子水性聚氨酯为改性剂，利用超声助混技术对ZnAl-LDHs进行修饰，十二烷基硫酸根成功插入层间，层间距增加0.5 nm，疏水角由50°增大至90°；阴离子水性聚氨酯通过结构电荷作用对其进行表面修饰，疏水性能明显提高，疏水角可达100°，改善了ZnAl-LDHs与PUU基体的相容性。
(2) 通过原位聚合法将类水滑石杂化物与PUU复合，二维片层粒子的加入可有效提高材料的力学及热学性能。复合材料体系中，SDS-LDHs主要以插层的形式存在，P-LDHs被PUU大分子链部分剥离，均匀分散在PUU基体中。力学性能测试结果表明，被剥离的P-LDHs片层纳米作用以及P-LDHs和PUU间的氢键、界面黏结作用，有助于复合材料力学性能的提高。同时，P-LDHs片层对复合材料的热分解亦有阻隔作用，材料热稳定性提高。
参 考 文 献：
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