化工机械的故障诊断与故障控制

昝树尧王泽生

【摘要】化工机械设备故障不仅是影响化工企业生产效益的重要因素，也是导致安全事故发生的重要隐患，加强化工机械故障诊断与控制具有关键性的作用。论文结合具体工作实践，以化工机械的特点作为切入点，结合化工机械故障，对化工机械故障的诊断进行了阐述，提出控制化工机械故障的具体对策。

【Abstract】The fault of chemical machinery equipment is not only an important factor affecting the production efficiency of chemical enterprises， but also an important hidden danger causing safety accidents. Strengthening the diagnosis and control of chemical machinery plays a key role. The paper combines the specific work practice， taking the characteristics of chemical machinery as the entry point， combined with the chemical machinery fault， expounds the diagnosis of chemical machinery fault， and puts forward specific countermeasures to control the chemical machinery fault.

【关键词】化工机械;故障;诊断;控制

【Keywords】chemical machinery; fault; diagnosis; control

【中图分类号】TQ050.7 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）10-0188-02

1 引言

随着化工生产技术的不断发展，化工机械设备的性能与技术日益完善。然而化工企业生产规模不断扩大，使得化工机械系统日益复杂化与精细化。实践证明，化工机械一旦出现故障不仅会严重影响企业的经济效益，而且还会带来巨大的安全隐患。例如，化工机械设备出现故障将会导致某些化工原料泄露，从而引起火灾或者爆炸等事故。因此，及时对化工设备进行故障诊断并且控制故障发生是化工企业安全生产的关键。

2 化工机械的特点

化工机械就是化学工业中的一切机械设备，由于化工机械是将化工原材料经过化学处理，实现化学分离的过程，因此，化工机械在化学生产中起着基础性作用。由于化学行业的特殊性，化工机械除了具备其他机械设备的特点之外，还具有以下特点：①具有持续运转的安全可靠性。由于化工机械所接触的各种化学原材料具有一定的侵蚀性与有毒性，因此，化工机械必须要具有足够的安全性，尤其是能够适应不同的运行强度，只有这样才能保证机械设备的安全运行。②具备足够的耐腐蚀性能。腐蚀性是化学行业的最大特点，也是威胁机械设备的重要因素。而化工机械设备的最大特点就是要具备耐腐蚀性，只有这样才能满足化工生产的要求。③密封性好。化学原材料普遍具有挥发性，如果化学原材料挥发不仅会造成环境污染，而且还会影响到周围人群的安全。因此，化工设备必须具有密封性好的特点。如存放聚乙烯板的机械设备必须要具有较好的密封性，一旦出现密封性不良的现象，就会导致其泄露，引发安全事故[1]。

3 化工机械故障及诊断

3.1 化工机械故障

结合多年的实践工作经验，化工机械故障发生规律主要包括以下几种：①机械投运初期的故障。化工机械在安装使用初期阶段的故障主要集中在设备内在质量上，如机械设备的设计结构不符合化工企业生产要求，而导致在使用过程中出现故障。在化工设备安装时没有严格按照化工设备安装要求进行操作，导致设备在运行的初始阶段因安装不合理而出现故障，最常见的现象就是安装人员凭借个人经验对设备进行安装，导致设备出现故障。例如，化工机械设备设计人员在选择润滑油时，往往比较依赖历史数据与个人经验，这会使得设备在运行过程中，润滑油不仅不能起到相应的保护作用，而且还有可能影响设备的长期、稳定运行。②设备运转中期的故障。化工机械运转中期的故障发生率也是非常高的，虽然经过一段时间的磨合，机械设备零部件之间配合的精度较高，但是机械设备的运行必然会导致设备出现磨损，而这些磨损则会导致设备出现故障。例如，机械裂纹是使用中期较为常见的故障，其主要集中在往复运动的部件上，管路或者压力容器上会经常出现裂纹。③设备后期故障。设备后期故障比较常见，其主要是由于设备经过长时间的运作，无论是机械的性能还是各种元件都会出现损耗，这些因素极易导致化工机械出现故障。例如，常见的机械密封失效、结垢等。结垢是最常见的故障，其主要出现在各种传热过程中，实践证明，结垢沉积物会大大降低传热速率，结垢对换热器的危害很大，因此，需要积极地进行预防和定期进行清除。

3.2 化工机械故障诊断

针对化工机械故障的发生规律，需要及时对故障进行诊断，只有建立严格全面的故障诊断体系才能确保及时发现故障。对于故障的诊断需要严格按照以下步骤进行。

3.2.1 提取化工机械设备信息

化工机械一旦出现故障后需要及时进行诊断，而诊断的前提就是要对化工机械的运行情况进行监测。例如，当化工机械出现故障特征时，检修人员需要第一时间将故障机械的数据指标与正常机械设备运行指标进行对比，然后根据对比的数据信息提取化工机械故障的数据信息，根据数据信息的汇总确定机械故障的原因，从而可以快速地制定维修计划，以此提高故障诊断的准确率。当然在提取化工机械设备信息时需要及时关注设备的运行状态。

3.2.2 对化工机械设备的故障进行确定

在确定化工机械故障原因之后，检修人员还需要按照机械相关标准规范对故障设备的数据指标等进行深入地对比判断，尤其是对于化工机械的故障类型、故障严重程度等进行判断，根据判断的结果准确地制定维修方案。

3.2.3 对化工机械设备的质量进行评定

对化工机械设备故障诊断可以采取多种方法，但是核心就是对设备的质量进行评定，只有客观评价设备的质量才能保证诊断结果的准确性，检验设备的运行状态。完成质量评定需要从以下方面着手：①对化工设备的型号等信息进行对比，以此判断机械设备的运作状态;②对化工机械的动态性能进行确定，以此判断机械设备故障原因;③根据化工机械运行过程中的各种数据资料，对化工机械的质量进行准确检测，完成质量评定工作。当然在该环节需要注意的是做好相关数据的记录工作，以便为今后的机械设备检修提供参考依据。

4 化工机械故障控制的对策

针对化工机械故障需要建立全面的控制措施。

4.1 建立严格的维修保养制度，建立巡回检查机制

一方面要加强对化工设备的维护保养。化工机械设备的运行环境比较复杂，做好设备故障控制对化工企业安全生产至关重要。因此，为了有效规避化工设备故障发生，需要建立严格的保养制度。例如，化工企业要建立定期保养制度，严格落实岗位责任制，针对化工机械设备的性能以及常见故障等建立保养制度。另一方面要强化巡回检查制度。巡回检查是及时发现设备故障的重要手段。由于化工设备种类比较多，任何潜在的故障隐患都容易引发安全事故，因此，化工企业要建立巡回检查机制。巡回检查主要是通过维修人员的巡查、现场技术人员的巡查以及操作人员的巡查完成。在巡查的过程中，必须要与设备检修人员进行沟通，切实做好相关设备的检查工作，以此判断设备是否存在故障隐患。

4.2 提高设备维修人员与操作人员的技术水平

控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题。

4.3 积极进行管理模式的创新，提升化工机械管理效率

随着互联网技术在化工领域中的应用，传统的化工机械维修管理模式已经不能适应大数据技术的发展，因此，为了保证化工机械运行性能，必须要创新管理模式。例如，通过网络诊断平台实现对机械运行状态的自动诊断，并且系统及时将诊断的结果反馈到平台，以便及时对设备故障进行维修。另外，化工企业可以到管理先进的企业进行参观学习，再结合自身的维修保养工作实际情况进行深入地分析研究，学习其他企业先进的管理模式，再对其进行改良，进而确保其能够与当前的化工机械维修保养工作相适应，进而确保各项化工机械维修保养技术能够得以落实，为化工机械的正常稳定运行提供可靠的保障。

4.4 对化工机械设备的操作环境进行控制

由于化工设备的精密性强，而化工生产环境具有一定的侵蚀性，这样会增加机械设备老化的速度。因此，为了延长机械设备的寿命，化工企业必须要从操作环境方面入手，一方面化工企业要定期对化工设备进行清洁作业，及时清除机械设备上所覆盖的化学原料等有害物质;另一方面要及时打扫生产车间，保证其符合标准化生产要求。

5 结语

总之，化工机械故障是引发安全事故的直接因素，而化工机械故障的发生具有一定的规律性，因此，准确诊断故障并且控制故障是化工机械管理的重要内容。针对化工机械故障的防控，需要从多方面入手，以此保证化工企业的安全生产。

【参考文献】