刘 尹
一、节能目标与能源利用的背景
淮北矿业集团公司能源消耗主要是电力、原煤和动力油，2008年共消费电量15.34亿千瓦时，其中工业生产消费电量为12.88亿千瓦时，消费原煤9.1万吨；再加上煤炭加工能源转换，2008年综合能源消费量为202.36万吨标准煤，能源消耗量占全省第二位，节能减排任务非常艰巨。
2006年，安徽省政府与淮北矿业集团签订“千家企业节能行动”节能目标责任书，明确要求集团公司到2010
年底实现节能31.77万吨标准煤的目标。在十一五期间，每年节能量达到6.4万吨标煤。
二、优化资源利用，减少排放，走可持续发展的道路
为实现节能减排，集团公司采取的主要做法：
一是大力发展煤矸石发电项目。矿区煤矸石电厂建设分两步走：第一步，分片布点，建成4座坑口煤泥煤矸石电厂，总装机规模60MW，每年消耗矸石19万吨；第二步，在临涣工业园区再建设1座区域性煤泥煤矸石发电厂，装机容量达到4×300MW，每年消耗煤泥、煤矸石和劣质煤260万吨，年发电量约60亿度。
二是利用瓦斯发电。全矿区每年瓦斯抽放量在1.2—1.6亿方。目前，矿区已经在3座煤矿建立坑口瓦斯电厂，利用抽排得到瓦斯气4000万方以上，发电量1亿度，实现节能与资源利用的双赢。
三是充分利用井下疏干排水。集团公司建立了13座净化水厂，年处理能力达1790万方，可利用矿井水1108万方，其中饮用水300万方、井下用水487万方。综合利用率达50.73%，每年节约水费支出数百万元。
四是建立污水处理站，实现生产及生活污水循环利用。生活污水处理后全部用于洗煤生产，每年节约水资源近20万方，减少水费支出7万元。井下废水处理后，输送到职工澡堂、锅炉房、压风机房及工业广场使用，其后的废水和生活污水再作净化处理，处理后的中水再输送到井下，不仅节约水资源，又减少了排放污染。
五是发展高岭土加工。矿区已探明高岭土储量3.4亿吨，组建的高岭土公司将矿石加工成精铸砂、超细粉、耐火材料粉等10多种产品，同时对现有生产系统技术改造，加强超细煅烧高岭土关键技术研究，以此带动高岭土产业优化升级，使之成为集团公司的支柱产业。
三、资源利用思路与探索
矿区逐步将煤—焦—化—电综合开发产生的“三废一沉”作为再利用的原料和资源，形成企业上下游产品、资源，联动有序，拉长产业链，资源循环利用最大化，废物排放最小化，实现清洁生产、资源节约、环境保护的目标。
根据这一思路，矿区在每年建设1座瓦斯电厂的基础上，“十一五”后3年再建3座瓦斯电厂，瓦斯发电装机总规模达到45.6MW，利用总量达到1.5亿m3，利用率为70%；发电能力每年4 亿度左右。
矿区每年采掘排放的煤矸石矸石堆存量约1200万吨，一部分低热值岩矸用于制砖，规划建设2座矸石烧结多孔砖和空心砖生产线，每年可生产标砖10.8亿块。另外一部分高热值煤矸石、煤泥和劣质煤综合利用发电，预计可以实现装机总量2700MW。
煤矸石电厂排泄的粉煤灰渣，每年大约500万吨，再建两座生产能力为150万吨/年粉煤灰粉末站，把粉煤灰加工后用做水泥添加剂。每年可以消耗灰、渣300万吨以上；其余粉煤灰用于充填沉陷区，复垦土地。再剩下的余灰、余渣直接用于筑路等，利用率达到100%。
矿井水排放每年将达到5000万吨左右，经处理达标后主要用于生活用水和井下生产用水、防火注浆，选煤生产循环补充用水、电厂的循环冷却补充用水。有条件的矿井可建设矿井水清污分开抽排系统，根据矿区不同用途采取分级处理、分质供水的方式。选煤厂工业用水做到闭合循环，民用污水和工业污水集中进行水处理，成为中水后，补充到工业用水循环中，力争达到零排放。
四、资源利用的投资和效益
一是循环经济的实施凸显较大社会效益。项目建成后实现的销售收入、增值税、城市维护建设税、资源税及教育费附加、所得税等将非常可观。200多亿的建设投资，对该地区的经济发展将产生重要的影响。此外，随着各子项目的建设，拉动城镇人口增加，对社会服务业，如餐饮、商业等方面的需求将随之增加，势必带动第三产业的发展。
二是可向社会提供更多的就业机会。建设煤电基地，发展循环经济产业，充分利用各种资源，可以为社会提供一定数量的就业机会，有利于缓解就业矛盾。
三是有利于促进科技进步。2008年集团公司成功申报国家级“企业技术中心”，建立了技术研究院，同时组建采矿、通风、机电、地质等6个研究所，加强产学研合作。积极申报软岩治理国家工程研究中心，和博士后流动站，吸引优秀人才。对矿区发展、生产、资源综合利用、科研遇到的重大难题，进行技术攻关。培养自主研发的领军人物，建立完整、科学的培训体系，对不同层次的科技人才进行再教育，促进科技人才队伍整体素质的提高。
（作者单位：淮北矿业集团）
