张芳芳

(山西西山煤气化有限责任公司，山西 太原 030200)

由于化工企业性质比较特殊，化工安全生产问题伴随着整个产业的发展，并成为社会上广泛关注的问题之一。化工企业的大部分设备都处于高温、高压环境下，一旦发生安全性问题，将会给整个化工企业乃至社会带来严重的影响，导致人员伤亡和经济损失，故化工企业必须要意识到自身的问题，采取有效的措施加强管理，从而最大化防止安全事故发生，确保各项生产工作安全进行，促使化工企业健康持久发展[1]。

1 化工安全生产及管理中存在的问题

1.1 化工安全管理技术落后

安全管理是化工企业生产管理的重中之重，关系到化工企业的经济效益和发展。化工安全管理主要以生产设备管理和生产工艺管理为主，以管理的方式确保各项生产工作按照相关规定有秩序地开展。如果化工企业在实际生产过程中，生产工艺无法满足相应的要求，那么定会产生相应的问题，引发一系列的安全生产问题，安全管理目标也不能有效的落实。在化工企业生产经营活动中，与西方发达国家相比，化工安全管理技术比较落后，尤其是在防火爆炸和化工工艺对策上，主要以人员定期检查设备压力计和安全阀为主，且部分化工企业安装了管道应力检测装置和空气检测装置，可以在一定程度上确保化工企业安全生产[2]。但是对于绝大多数化工企业来说，缺乏相应的资金投入，安全管理技术存在一定的滞后性，且相对的设备在前期生产中发挥重要作用，但是在后期效果却明显降低，影响到化工企业安全生产。另外，由于安全监管机制不健全，事故应急管理不完善，有效性较低，不利于化工企业安全持久发展。

1.2 安全意识薄弱

安全生产是化工企业生产的首要任务。职工是化工企业生产活动的主要参与人员，职工人员的安全意识将会直接影响到化工企业安全生产问题，故提高职工的安全意识至关重要。但是在现实化工企业生产中，存在严重的职工安全意识薄弱问题，尤其是安全管理人员，认为生产设备正常运作就不会发生安全问题，导致难以发现一些潜在的安全隐患问题。甚至存在一些职工，在生产设备操作中缺乏安全操作意识，未能按照相关要求和标准进行操作，给化工企业带来严重的安全生产问题[3]。规章制度是约束职工行为重要举措，也是提升化工企业安全生产的有效措施，但是由于规章制度不够完善，没有体现出一些危险行为，导致在实际工作中，引发安全事故。

1.3 安全管理缺失

健全完善的安全管理制度，可以最大化降低安全事故的发生，保障化工企业各项工作安全进行。但是从目前化工企业的运作状况来看，存在安全管理缺失，主要表现在领导不重视，负责人不作为，导致这种现象的主要原因在于缺乏对应的安全意识，对化工企业发展而言，隐患巨大[4]。另外，部分化工企业只注重经济效益，忽视了安全生产的重要性，对安全生产方面投入较少，甚至部分安全措施只是为了应付相关安全检查。此外，安全管理机制是减少安全事故的重要保障，对预防安全隐患问题具有重要意义，但是安全管理机制只流于形式，导致化工企业安全事故风险增大。

2 化工安全管理体系的建设方法

2.1 规章制度建设

规章制度是安全管理体系的重要内容之一，故需要根据化工企业的实际情况，具体构建与完善规章制度。首先深入分析泛泛的综述性内容，并对其进行精细化和具体化，促使各项制度规定具有约束性和针对性，确保化工企业工作人员均能根据规章制度落实化工生产活动[5]。然后制定高效的问题汇报体系，并体现在规章制度中，以硬性要求的方式确保化工企业工作人员能够有效落实安全防护管理内容，确保各项工作有序开展。最后建立长效追责制度，每项工作内容都有对应的负责人员，负责人员必须承担自己的岗位责任，一定发生安全事故问题，根据追责制度对其进行追查。

2.2 工作内容限定

安全管理是一项系统性、全面性的工作，在化工企业生产管理中，可将其进行细化，具体分为信息系统安全管理、设备安全管理和人员安全管理。在每一项生产环节中，明确对应的工作人员，设立对应的管理系统，从而形成一个完整安全管理系统，保障化工企业更好地运行与发展[6]。然后优化和完善相关管理体系，根据项目内容所注重的安全管理项目，建立对应的管理体系，具体包括工作系统和信息上报。接着落实在具体的项目活动中，分析落实过程中所存在的问题，并对其进行完善，促使整个系统更加全面、有效。

2.3 新型技术的加入

新型技术的有效应用，能够在很大程度上提升化工安全管理水平和管理力度，同时针对新型技术的使用制定出具体有效的管理体系和管理制度，确保化工企业各项工作有序进行。使用先进的信息技术，建立信息化安全管理系统，并投入到实际应用中，要求所有的工作人员，将岗位工作内容和信息全部输入到系统中，一是便于分析设备运作过程中所存在的安全隐患，二是为了提升化工企业的管理水平。另外，根据实际情况也可以运用人工智能技术，在重要的设备中安装传感器，对化工设备实现智能化分析，全面了解故障信息和故障区域，以警报的方式通知相关人员进行及时的维修，保障化工设备安全运行。

3 化工安全管理以及事故应急管理措施

3.1 提高安全意识

在化工企业安全生产过程中，只有加强工作人员的安全意识培训，才能有效提升化工企业的安全管理质量，否则各项有效的制度只能流行于表面。由于化工企业具有生产工艺复杂、危险物品集中等特征，安全系数偏低，导致在实际生产过程中很容易引发安全事故。所以必须要加强安全管理宣传，定期组织开展安全管理培训，系统、全面地向员工科普安全事故应急处理知识，在企业内部营造出科学、规范、严谨的安全管理环境氛围，促使工作人员在岗位上可以自觉规范进行生产作业[7]。同时，还需要加强设备安全建设，针对一些设备可能存在的问题进行及时有效解决，从而在化工企业内部形成系统性、标准性的安全管理及事故应急管理，提升化工企业管理水平。

3.2 排除事故安全隐患

安全隐患存在化工企业各个生产环节中，尤其是化工设备，安全隐患较大。因此，在提高工作人员安全生产意识的基础上，要求工作人员在实际工作中密切关注一些潜在的安全隐患，发现问题要及时上报，然后采取有效的措施进行维修和排除。另外，在生产过程中严格遵守各项规章制度，配备对应的安全设施，从而保障化工企业生产过程的安全性。

3.3 构建防范体系

由于化工企业安全隐患较大，必须要防止安全事故的发生，可在化工企业安全生产系统中，构建一套完善的防范体系，确保各项工作有序安全地运行。在构建安全防范体系时，首先要确保防护系统可以正常有效的开展，然后确保预防体系的有效性，实现对整个化工企业的生产活动进行全面的防范。另外，成立对应的专业巡检小组，确保防范体系稳定运行。

4 结语

总之，化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全，对企业发展具有重要意义，故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题，建全化工企业安全管理体系，从规章制度、工作和新技术等方面进行。同时，提升化工企业工作人员的安全意识，在企业内部营造安全生产的文化氛围，排除事故安全隐患，构建防范体系，提高工作人员的生产技术，保障化工企业安全生产，提高化工企业经济效益。