孙明月／文
东安动力数字化发动机生产线
在企业需要的时刻，总有一群特别能吃苦、特别能战斗的人挺身而出，这支由生产计划室、生产准备室、精益办公室组成的哈尔滨东安汽车动力股份有限公司生产管理部，用坚毅的斗志擦亮了东安动力的金色品牌，赢得了中国兵器装备集团有限公司第三届“最美兵器人”的荣誉。
为生产谋划，选择吃苦就是选择收获
“生产、计划、组织、沟通、协调”，这几个词赫然印在生产计划室的白墙上，也深深刻在生产计划员的心里……
“崔主任，运送气门室罩壳的送货车在路途中发生车祸，车体严重受损！”“气门室罩壳怎么还没到？现场急着用呢！”深夜的两通电话让生产计划室主任崔宝玺焦急万分，他随即赶到送货车事故现场。来不及多想，在零下20 ℃的寒冬腊月，他将气门室罩壳一箱一箱搬到自己车上，100多件气门室罩壳，来来回回运送了5次，还要防止零件磕碰伤。当一件件气门室罩壳从崔宝玺手上交到生产线上时，他手指冻得火辣辣的、耳朵也冻伤了，自己却浑然不觉。
对于每一项任务，崔宝玺带领着他的团队都这样充满干劲，高标准高质量完成。
在公司下达4月份突破5万台的生产任务时，面对资源紧张、厂内自制件不足、产能不足以及日排产最多超28种机型的严峻挑战，生产计划室所有员工拧成一股绳，成立党员突击队，积极进行生产推演，通过合理配班、延时、设立阶段目标等方式拉动产能提升。以准确的提前计划、可靠的信息流和严密的“死看死守”，保证了生产供应。
面对现有配套车厂33家、发动机常用机型180余种、需求日益复杂化、多样化的形势，崔宝玺仍斩钉截铁地说：“5万台不是终点，而是新目标、新奋斗的起点！”
“将青春许给这片土地，我们时刻‘准备’着！”
做好生产准备、保证设备“健康”，是生产准备室的职责使命，他们把设备当成了“最亲的人”！
“永进加工中心是2001年我们刚进厂时购置的，现在依然运转得强壮有力！”这是生产准备室维修女将们的骄傲，20余年来，生产准备人员为这些时常不“消停”的设备操碎了心。
设备故障发生，到场！设备故障数据分析，在行！专项维护提升，有方！在细致入微、潜移默化的多重举措下，公司千台停机时间降低19.83%，最大幅度提高了设备管理能力。
2020年以来，公司生产任务异常繁重，为设备管理带来巨大压力。尤其是2021年末，东北地区紧急限电，就在全力冲刺生产任务的重大关口，停电又突如其来。生产准备室肩负着公司能源管控的重大任务，为了让生产线再次活跃起来，生产准备室编制紧急用电方案、用电情况说明，反复计算验证，精准调整控制电负荷需量。有序用电期间，维护人员连续20余天“蹲守”在电力实时数据屏幕前，克服重重阻力，将限电影响降到最低。
生产准备室还积极为群众办实事好事、助力公司降本增效。他们积极推行燃气辐射采暖改造代替传统供暖，为广大职工提供温馨舒适的“幸福温度”。
“两万步”带来精益“零距离”
一个偌大的厂区，四个人，每人每天两万步不是简单的数字，而是精益办公室员工的日常。
“虽然评估条款众多、覆盖层级广泛、执行标准严格，且只能摸着石头过河，但积极学习新理念、解决新问题，恰恰是我们的能力。”2019年，东安动力首次参加中国长安年度精益制造量化评估工作。
面对未知的评估工作，精益办公室员工发挥“最强大脑”优势，翻阅数百篇参考资料，对标先进典型，汲取优秀经验，174项条款逐项识别，字斟句酌，转化输出。从建立一张表格、一篇文档，到解读一项规定、运用一个精益工具都要面对面在每一个班组、工段进行“辅导式教学”。在为期5个月日复一日的努力下，精益管理工作阶梯递进、快速成长。最终，在2019年中国长安首次年度精益制造评估中，公司KUP 符合率综合得分为72.41，排名第一。2020年，再次以82.76的高分排名第一。
多年来，他们克服路径依赖，积极探索符合东安动力改革发展规律的精益管理模式。如今，公司精益管理工作全面推进，围绕“价值创造”实施精益改善，在“十三五”期间，累计实施改善23 400项，改善参与率达92.68%，降本18 035余万元；获得兵器装备集团精益生产优秀案例一、二、三等奖各3个，其中2个一等奖项目获得“清华IE 亮剑全国工业工程应用案例大赛”三等奖。
行而不辍，未来可期！汲取着漫长奋斗积累的文化养分，展望着“双百”规模传统、新能源动力传动一体化研发制造基地的光明前景，无数东安奋斗者必将在新征程上焕发新的魅力。
东安动力自动变速器生产车间
