王少平

摘 要 检泵作业是井下作业中最常见的施工作业，也是最简单的施工作业类型，同时在检泵作业方面出现的问题也是比较多的。检泵作业的施工质量好与坏显而易见，施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节。介绍了影响检泵施工质量的因素，提出了提高油井检泵质量的改进措施，延长检泵周期，提高检泵作业的工作效率的措施。

关键词 检泵 原因分析 检泵质量 措施探讨

中图分类号：TE933 文献标识码：A

1影响检泵质量的因素分析

影响检泵质量的因素主要有以下几个方面：（1）施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。（2）各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，（3）工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。具体体现在以下几个方面：

1.1清洁

下井工具不清洁，油管，抽油杆及抽油泵附有杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，造成检泵失败。

1.2漏失

（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。

（2）泵内漏失主要表现在：①活塞与衬套间隙过大，密封性不好造成漏失。②深井泵零件磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座的磨损造成漏失。③砂腊或者其他杂质使固定凡尔密封不严而引起的漏失。

1.3油杆偏磨

抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣，更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成油井不能出油。

1.4抽油杆断脱

（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧，在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣，使抽油杆脱扣落井。

（2）油田进入开发中后期，油井采出液体普遍高含水，矿化度高腐蚀性强，对抽油杆的腐蚀越来越严重，使抽油杆的抗拉极限载荷降低，加之抽油杆在生产过程中长期受伸缩交变载荷的影响，一部分使用时间较长的抽油杆在达到或接近其抗拉极限载荷时就会发生抽油杆本体突然断裂的事故。

1.5下井工具配件、泵质量不过关

这种类型的因素所占比例较少，但严重影响检泵质量缩短油井免修期。大部分的工具质量问题在地面上都可以发现，只有少部分难以发现，比如泄油器销钉不牢，在地面难以发现，入井后，试压时就可以将销钉打掉，影响是施工进度。还有些油井，偏磨严重，致使油管本体变薄，但是用肉眼根本无法分辨，磨损油管下入井内，一段时间后就有可能会出现裂缝，造成质量事故。

1.6技术业务水平低

班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。

1.7工艺因素

工艺设计不合理，没有对有特殊情况的井，做相应处理，导致油井生产不正常。有些油井出砂、结蜡比较严重，但设计中却没有冲砂及洗井工序，也没有做出有效的防砂、防蜡措施。对于油杆偏磨严重的井，没有合理的设计扶正器位置，导致油杆偏磨严重，而扶正器完好无损。以上这些问题，都为检泵的质量埋下隐患。

2提高油井检泵质量的改进措施

2.1把好地质工艺施工方案关

在每口井施工前，我们都认真研究施工方案，搞清施工方案设计要求同时，掌握该井的地质情况；在施工过程中按标准进行操作，有队长和技术员共同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常生产的因素，并且开好班前会，对当班人员进行技术交底，将油井不能正常生产的原因交代清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题，从而使检泵质量有了根本保证。

2.2完善工艺设计

工艺设计是每口井施工前的第一手资料，它的准确性及合理性是保证检泵质量的首要保障。在拿到设计后，参考作业队自己掌握的资料，发现不合理的地方，应主动联系甲方设计编写人员，根据施工井的地层情况，含蜡情况，井身结构特点，提出合理的建议，做好工艺设计，对一些已知特殊情况提前预防。

2.3强化质量管理

2.3.1提高操作人员技术水平

加强对作业队人员的技能培训，对于培训内容，以在实际工作中能够得到有效运用并能解决现场遇到的实际问题的知识和技能为主要内容。 要加强理论培训，提高全队人员的理论水平，制定切合实际的职工培训计划，并认真贯彻落实。要根据每口井的施工工序，对班组人员进行具体、实际的操作培训，使班组人员了解各工况的技术要求，掌握入井工具的结构特点、工作原理和入井要求。

2.3.2加强质量管理，落实责任

各班组班长要把好施工质量关，合理安排工作，提高施工效率，强化班组管理。注意施工中的细节问题，强化现场标准和验收标准。落实各岗位职责，将责任分配到岗位，各岗位都要严格落实自己的责任，将每项工作都层层落实到位，做到“谁执行谁负责，谁管理谁负责”，责任要落实到人。通过加强质量管理，落实直线责任，确保每道工序的施工质量和成功率。

2.4总结失败经验，做好技术总结

每一口二次作业井都要按照“四不放过”的原则处理，仔细分析原因，总结经验教训，让大家得到教育，让责任人得到应有的处罚，并对施工中出现的问题进行整改，避免再次出现同样问题。对常年施工的不同区块建立技术档案，统计各区块主要检泵原因。对有地层情况复杂，施工作业困难，施工后经常出现问题的井，做好技术统计，在下次作业时能对影响施工的因素提前预防，为甲方制定措施提出合理建议。

3结束语

要做好检泵作业，最重要的还是人为因素，要杜绝人为因素造成的质量问题，施工人员要严格按质量标准去进行操作，杜绝一切由于操作不当造成的质量问题，从而改变部分施工人员多年的坏习惯，促进提高施工人员的技术素质，加强施工人员的职业道德教育，使其增强自身的责任感，只有这样才能努力使一次作业成功率达100%。

参考文献

[1] 王桂兵，佟陆，张涛.延长油井检泵周期技术[J].新疆石油科技，2011（02）.