吴书功 王超成 赵玲
摘要：在我国社会主义建设的各行各业中，广泛应用木材，由于其本身的生物体性质常常遭到各种微生物的侵害，使木材腐朽，从而降低了木材产品的使用性能，木材产品的质量也受到影响。所以，快速而准确的木质材料检测及鉴定有着着非常重要的意义。本文主要对目前木材防腐剂及防腐技术的应用进行探讨和分析，并对防腐技术在今后的发展做了简单展望，以供参考。
关键词：木材生产；防腐技术；技术应用
将防腐技术应用到木材的生产加工中这其中已经有较长的历史。早在在18世纪，就有人将AgCl与和CuSO4作为木材的防腐剂。在这之后有人将煤杂酚油作为木材的防腐剂，这些防腐的技术的应用促进木材的防腐工业化的大力发展。在现在为止，很多木材的防腐剂种慢慢的增多，配套的木材防腐工艺也随着逐渐发展。以前防腐处理过的木材的用途只是局限于制造船只，现在已经慢慢的由起初单一的用途往着多功能用途发展。类似可以用于铁路的枕木以及电线杆等等用途，相信未来还有许多领域会用到特殊的木材进行加工利用，所以就需要相应的防腐技术应用到木材加工中，使其具有特点的功能特点。
一、木材防腐剂的类型
1.1水溶性防腐剂
是能溶于水的对败坏木材的生物有毒性的物质金属盐和氟化物。采用水溶性防腐处理木材，处理后需要进行适当的干燥方可使用。为防止干燥变形，所以该防腐剂宜用来处理木纹通直的木材。水溶性防腐剂所有组分随溶液注入木材后，随着时间的推移，逐渐转变为很难溶于水的有毒物质，留存于木材内部。需在温度在25℃下，经过四周完成。因此处理后的木材应存放一周，加以覆盖，避免防腐剂的流失，待反应完成后使用。处理后的木材表面洁净，经干燥后可胶合与油漆。处理过程中不需加温，不影响木材的强度。
1.2油类防腐剂
不溶或微溶于水，挥发性低，种类繁多，常用的有煤焦油和木材防腐油。油类防腐剂是一类广谱防腐剂，有良好的毒杀和预防作用；耐候性好，持久性强；对金属的腐蚀性低；来源广价格低。但有辛辣气味、颜色深，影响胶合和油漆；燃烧时产生大量的刺激性浓烟。多用来处理枕木和电柱。
1.3油溶性防腐剂
能溶解于有机溶剂的杀菌、杀虫毒性药剂。所采用有机溶剂通常有石油、液化石油气等；常用的毒性药剂有五氯苯酚、苯基苯酚等。对危害木材的各种生物的毒性强；易被木材吸收，可以涂刷、喷雾、浸渍以及其它处理方法。持久性好，溶剂挥发后，毒性化合物保留在木材中，不流失，处理后木材可进行油漆，不腐蚀金属。
二、木材防腐处理方法
2.1木材预处理
（1）减压油煮干燥法。是在减压的状态下，木材在油溶性防腐剂中进行油煮。加热到80℃～100℃时行减压，木材水分开始蒸发，蒸发速度决定于油温和真空度的高低，以及木材尺寸的大小，处理时间不一，可自6～40h。
（2）蒸汽预处理干燥法。是将木材装入处理罐中，通入约100℃～120℃蒸汽，1～20h（时间与木材大小、材质有关）。停止蒸汽后即减压，真空约为75kpa，1～3h。此法多用于油溶性防腐剂，有时也用于以水溶液性防腐剂处理的后期干燥处理。
（3）机械加工处理。多用于难以防腐处理的木材，常用方法为刻痕和钻孔。为使防腐剂渗入木材，将成材或圆柱材通过刻痕机在木材表面均匀地刻上浅槽状小孔。钻孔多用于难以防腐处理的柱材和枕木，钻孔直径约为50～60mm，深度约为40～50mm。
2.2加压处理法
加压处理法是一种深注法，借助于压力将防腐剂压入木材较深部位。此法处理的木材，对于抵抗真菌、昆虫以及其它原因的破坏非常有效，防腐剂可均匀地向木材渗透，渗透量和吸收量可以严格可以控制。处理方法可分为充细胞法、空细胞法和液化气体载运法。
2.3常压处理法
常压处理法是一类浅表处理法，只能使防腐剂渗透到木材表面。该方法效果有限，但设备简单、操作简便、成本较低。主要有喷涂法、浸渍法、冷热槽法。一般多采用油类防腐剂，处理时将木材浸入90℃～110℃的防腐剂处理槽中6h（不少于6h），然后将热油抽回贮油槽，加入38℃冷油浸泡木材2h。
三、木材防腐的发展前景
人工林的大量营造同时，其利用问题也逐步明显。未防腐的松木和竹子很多，用于香蕉支撑木的使用寿命还不到两年。此外，在总商品材消耗量中，建材、农用材及其他工业用材占有相当大的比例，其中大部分都没有经过防腐药剂处理，因此，木材防腐具有广阔的前景。
近几年来，国内已经出现了木结构住宅，木结构房子可提高居住质量，同时也客服了砖瓦对土地的侵蚀及耗能问题，有利于林业的可持续发展。我国加入WTO后，国内的建筑业及林产品业将面临国外进口的防腐木结构构件的挑战，因此已有一些国外公司在中国推广其木结构房屋。最近，我国建设部制定的工程施工规范中，对防腐也作了新的规定，以适应木材贸易的需求，这对木材防腐工业的发展有一定的促进作用。
未来木材防腐研究的主要方向：
（1）有机防腐剂：开发新的有机防腐剂及其综合性能评价，增强有机防腐处理木材的耐光性和疏水性；
（2）水载防腐剂：主要是研究水载防腐剂中有效成分与木材成分之间的相互作用，再开发出新的防腐处理工艺，以便提高水载防腐剂的抗流失性；
（3）防腐处理技术：用于开发适合新型防腐剂的防腐处理工艺，主要是达到增强防腐剂在树种中的渗透性的目的；
（4）防腐处理的用途：拓宽防腐处理的应用范围，努力加大防腐处理技术在定向刨花板、木塑复合材料等相关材料中的具体应用研究。
四、结语
综合考虑木材防腐技术的现状以及今后的发展趋势，必须要始终以保护环境这个作为主要核心，防腐处理的主要目的是将木制品使用的寿命延长，这就能够节约我国的森林资源，在进行防腐处理及今后的研究过程中，该防腐技术必须要结合木材的结构特点，开发出的防腐剂需无毒有效节能且对环境无污染，这也是今后木材防腐技术所要研究和发展的方向。
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