陈宏亮
摘 要：在国民经济增长方面，化工行业发挥了重要的作用，但是考虑到化工行业本身的安全生产问题以及环保问题相对突出，所以，就需要认真的分析化工生产的安全管理要点，这样才能够满足化工生产的实际要求，推动化工行业的持续发展。
关键词：化工生产；安全；管理
对于化工行业发展而言，化工生产安全作为其保障，与社会经济发展有着直接的联系。在新的经济发展时期下，对于化工生产安全管理也提出了更高的要求，这就需要做好整体的安全防护，这样才可以推动其发展。
一、化工生产当中安全管理的重要性
化工生产作为安全管理的基础要求，在科学发展观的支持下，化工企业生产就需要基于发展的基本原则，确保生产的安全，提升安全管理的质量水平就显得至关重要。化工生产还需要做好每一个环节的安全管理工作，这样才可以保障生产人员的安全，提升生产效率。另外，化工生产还需要做好安全管理，这样才可以推动企业的可持续发展。在当前激烈的市场竞争下，努力提升竞争能力才能够提高可持续发展能力，这就需要在安全管理方面能够引起重视，从整体上提升安全防范意识和生产技能。另外，化工生产安全管理的强化也是当前企业发展的实际需求，在现代化发展中，企业还需要基于以人为本的重要理念，从而制定对应的生产方案，确保生产环节的规范化，这样就能够利用安全管理来满足化工企业的现代化发展要求[1]。
二、化工企业生产的特点
第一，生产具有较强的连续性。在实际的化工企业生产中，会直接接触到液体、气体、粉末等介质，并且其化学反应也呈现出连续性。化工企业一般会利用连续无间断的工艺流程，从而提升生产效率，节约生产成本。考虑其连续性，每一个化学反应环节都非常重要，一旦某一个环节出现错误，就会对整个过程产生破坏。第二，生产条件存在严格要求。首先，温度和压力的变化较大。针对不同的生产工艺和化学反应，其生产要求也会有所差异，部分工艺要求在高压、高温环境下进行，但是因为条件的影响，对于静设备和动设备要求较高，就需要采取能够承受极端环境的材料，在选择材料过程中，就需要慎重的加以考虑，这将材料厂家的选择作为重点考察，并且建立对应的供应商，来保护材料的供应。其次，产品特性密切相关。在化工企业生产中，其产生的物质一般都会具有腐蚀性，对于非金属或者是金属会带来一定的腐蚀，导致器械材料损耗，缩短其实际的使用寿命。另外，这一部分介质与材料在反应之后产生的介质易燃易爆，并且有毒有害。如一氧化碳、氢气、二氧化硫等。如果存在有毒气体泄漏，就会危及到工作人员的身体健康，并且造成环境污染。易燃易爆气体如果泄漏，还可能会引发保障或者是火灾，最终造成巨大的损失[2]。
三、化工生产过程中安全管理的要点分析
（一）注重设备检修，保证设备质量，实现安全管理
考虑到化工产品本身的腐蚀性，所以在采购材料的时候，需要采购高质量设备，并且配合上有效的化工生产设备检修方案的编制，这样就可以定期的做好化工生产设备的检修处理，完善设备的维修工作。另外，针对生产人员做好定期的培训，努力提升生产工作人员的基本素质，这样才能具有良好的知识技能，在减少化工生产事故发生频率的同时，也可以确保其生产安全性。
（二）普及安全生产基本管理知识
针对化工企业，还需要基于安全生产的基本管理知识做好对应的普及工作，努力提升管理效率和安全管理水平，确保其财产与生命安全。作为化工生产企业，还需要将各项安全生产工作的要求落实，采取对应的安全实施讲座，向员工灌输安全生产职责与安全生产指令，并且落实工作人员的思想工作，努力增强其道德意识、责任意识以及安全生产意识，并且充分调动员工的工作积极性，这样就可以与安全生产工作相互配合起来，确保其能够顺利实施。作为化工生产企业，还需要向生产人员普及生产安全法律法规，这样也有利于自身安全意识的强化。
（三）健全各项机制，落实安全管理
在实际的化工生产过程中，通过各项机制的建立健全，才能够满足生产过程中的安全管理要求。
1、搭建动态设计评估机制
基于现代化信息技术，结合LOPA、HAZOP等各项公益安全评估机制，从而针对化工生产设计方案实施全方位的评估。通过这一项评估机制的有效利用，基于设备本身的情况，按照周期性的反复评估，基于实际运营情况，评估设计方案本身的合规性和合理性。针对其建设完成之后的设备变更，也需要做好安全方面的评测，并且基于云计算技术来监测潜在的问题点，这样就可以建立出对应的设计标准体系，最终支撑安全管理。
2、建立健全完善的管理机制
首先，转变现有人员对于管理制度的认识。对于化工企业生产与发展而言，安全生产是其主要前提，只有确保整个生产过程的安全性，才能够实现企业的可持续发展。针对化工生产的安全制度，就是安全生产的基础保障所在。针对现代化的化工企业，还需要注重思想观念的转变，提升对安全生产管理制度重要性的认识。其次，落实各项安全管理机制。注重企业安全生产中安全生产管理制度的落实，能够坚定其制度的实施，才能够提升企业的安全生产，并且在落实各项措施的过程中，也需要注重监督管理的强化，确保工作落到实处。杜绝出现走形式、喊口号等方式。针对企业内部的安全管理岗位人员，还应该与监管人员保持相互的合作，最终落实安全管理机制，将其管理的作用完全发挥出来。最后，建立操作规范章程。纵观化工生产安全事故，引发安全事故主要是因为操作不合理所引起的。所以，化工行业还需要注重生产过程中的安全规范操作。在日常的化工生产中，可以将安全管理作为监管的核心指出，建立对应的规范操作章程，尽可能避免不合规操作以及误操作的出现。针对这一问题，化工企业需要实现执行保障机制的建立健全，能够明确化工生产过程中相应的技术要点和安全操作规程的落实；强调过程的监管，能够通过合理有效的监管措施，将不当的操作规避，这样才能确保化工生产能够满足章程的设计要求；通过内部操作风险意识的建立健全，提升人员的认知，这样也可以避免风险性的操作引发安全事故[3]。
3、构建设备认证机制
对于重要的核心设备或者是组件，还需要建立对应的认证机制，明确所有的设备都能够满足认证标准，针对供应商提供 不同设备，都需要做好全面的技术认证，这样才能够利用统一的标准来实施采购。针对供应商，也需要建立供应商名册，针对其参与和退出机制加以完善，避免因为盲目的追求价格，出现忽视产品质量的问题，最终导致化工生产过程中安全问题的出现。
四、结语
总而言之，考虑到化工生产本身的危险性较高，所以，在化工生产之中还需要注重安全管理，能够明确安全意识、完善管理机制，再配合上一系列的规范操作，这样就可以最大限度的防范化工事故的发生，否则，就会给企业与人员带来巨大的损失。对于化工企业来说，生产中的安全管理至关重要，只要能够明确其安全要求，就能够保证人员的生命安全以及企业的经济利益，最终推动化工行业的可持续发展。
参考文献：
[1]李明磊.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2018（32）：211-212.
[2]周冲.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2018（32）：54-55.
[3]孔令虎.化工安全生产及管理模式探讨[J].山东工业技术，2018（23）：237.
