郭士震
摘 要：辊道装置以及主传动装置是轧钢机组体系中的重要设备，其在提高生产效益的同时也存在一些故障，对生产效率和质量会产生较大的影响，其中比较常见的有输送辊道的机械故障以及电气故障、主传动装置的减速机和万向轴故障等。因此，相关人员必须采取合理的故障判断和处理方法，有效解决两种常见设备故障，最大限度地保障其应用水平的提高。
关键词：轧钢机组;常见设备故障;判断与处理
1 辊道装置故障的判断与处理
1.1机械故障的判断与处理
辊道装置是钢厂冶金机械设备的重要组成部分，其对于热轧机组的正常运行具有较大的影响。但在轧钢厂棒材型生产机组中应用辊道装置时，很容易出现机械故障和电气故障。并且在轧钢机组运行的实际过程中，辊道装置出现问题不容易立即判断事故位置，很容易造成事故时间延长而导致生产工序受到不利影响。其中最为常见的即是机械故障，无论是带电机地辊还是无电机地辊都极易出现卡死等问题，相关检修人员要准确寻找故障原因，并采取针对性的解决措施和处理方法，保障辊道的有序正常运转，提高轧钢机组的运行效率，减少质量事故。
在轧钢机组热工艺下的地辊装置运行过程中，若是在正常轧制工况下出现卡死，相关诊断人员需要让生产停止出钢，保障辊道处于正常状态下，做好相应安全措施，检查辊道内是否存在螺丝、翘皮等杂物造成辊道的卡死。如果无杂物，则要检查辊道轴承座是缺油温度升高轴承卡死，还是轴承损坏卡死等情况，如缺油则临时补稀油或者喷松锈剂等通过降温和润滑使辊道运转起来，保证生产运行。如轴承损坏卡死，则立刻安排更换地辊或者临时调低该地辊，使其不与钢接触让恢复生产，等检修时将其更换。针对不同的情况采取适当的方法，减少停机时间，充分保证轧机辊道装置的正常稳定运行。
1.2电气故障的判断与处理
电气故障是热轧工艺中辊道装置的另一常见故障，主要存在于带电机地辊装置中，其对于设备的安全稳定运转具有重要影响，相关故障诊断和维修人员必须要严格把握其判断和处理方法，具体如下。
首先，需要检查地辊电动机的动作情况，即检查晶闸管的抽屉零位指示灯是否存在不亮的现象。如果存在，则要对钮子开关进行详细检查，可能存在开关未合或者操作保险已爆、抽屉损坏等问题，可以采取针对性更换处理予以解决。而如果出现零位指示灯亮、运行灯灭的状况，故障诊断人员则要对晶闸管的抽屉继电器进行检查和检测，查看继电器本身是否出现损坏、主令开关是否出现损坏以及操作线路的是否短路或者断路等，并采取相应的处理手段。在检查诊断电动机是否跳闸的过程中，在没有电压指示或者产生空开跳闸的情况下，相关诊断人员需要利用摇表测量绝缘电阻来判断电动机是否存在故障。
其次，要检查电动机是否存在转动速度减慢的问题。同样要先检查晶闸管的抽屉指示灯，如在运行过程中出现指示灯闪烁，则判断继电器故障损坏。而当运行灯单相不亮，则要对输出电压进行检测，同时利用卡表对电流进行测量，确定是否存在缺相的故障问题。如果带电机地辊装置的运行灯正常，故障诊断人员可以对一次输出进行测量，观察是否正常，即利用卡表来检测二次电流是否发生缺相等故障，并采取相应的处理措施。
最后，对带电机地辊装置的电动机是否无正转或者反转等进行检查，故障判断的重点在于检查晶闸管抽屉继电器是否存在损坏或者不吸合的情况。同时要检查主令开关的接点情况，是否存在闭合不好的问题。另外，需检查处理限位开关和线路，如果开关以及线路存在故障问题则要立即进行维修或者更换，从而保障电动机的正常运转，确保集中传动辊道装置有序开展生产作业，降低电气事故发生率。
2 主传动装置故障的判断与处理
2.1主传动装置的构成
主传动装置在轧钢机组热工艺中的作用是将电机的运动和力矩传递到轧辊，主要由电机、减速机、安全联轴器以及万向轴等组成。其中，减速机在轧钢机组中是负责将电动机较高的转速控制在轧辊所需转速的设备，一般当轧辊的转速为200～250r/min时，则必须采用减速机，保障主传动装置的正常稳定运行。联轴器则分为电动机联轴器和主联轴器，前者是用于连接电动机和减速机的一种传动轴，后者则是连接减速机和齿轮座，在现阶段轧钢机组中比较普遍的则是齿轮联轴器。万向轴是轧钢机组中的一种联结轴，其是将电动机和减速机等设备的力矩传递给轧辊的重要设备，在保障轧钢机组平稳运行的要求下，如果倾角或者传递的扭矩相对较大时，则需要采用万向轴。
2.2主传动装置故障判断与处理
主传动装置在运行过程中，减速机漏油问题是比较常见的故障，严重影响热轧工艺的有效开展。减速机漏油故障涉及的情况较多、波及范围较广，因此必须对其故障进行准确判断和高效处理。相关检修人员首先要针对减速机内部零件在轴端比较复杂的特点，检查减速箱的结合面和油管的接头位置是否存在漏油故障，并根据故障现象判断结合面出现漏油的主要原因，比如箱体的螺丝是否出现的松动、油槽是否发生堵塞溢出等，从而确定故障源头。而对于轴端出现漏油的故障判断，则要检查骨架的油封是否出现损坏、密封垫是否老化、迷宫环回油是否堵塞等，另外也要着重检查油管接口的密封圈是否出现脱落或者松动等，这是由于在外力的作用下，可能会导致管路发生变形，致使油管接头出现漏油。为解决这一故障，相关检修人员需要在日常维护中及时发现可能导致漏油的故障隐患，对密封零件和接头部位进行重点检查，并及时更换。同时要控制好油压，可以采用适当的密封胶进行处理。并且需要对总体管理采取有效的减震措施。最后操作人员在平时应严格遵守相关操作规范，尽量避免站在管路上，防止出现管路变形而造成油管接头出现松动或者脱落。
万向轴故障是轧钢机组主传动装置另一个常见的故障。万向轴是连接减速箱与轧机的重要设施，能够有效传递力矩。在实际的热轧工艺中，万向轴主要故障有花键扭断、十字轴承断裂、连接螺栓断裂等。扭断、断裂的情况一般出现在负载过大时，如轧辊轴承烧损抱死、轧制钢材温度过低、或者带钢启动时。针对这一故障现象，相关检修人员需要提高轧辊装配的质量，定期清理和清洗轧辊轴承，并定期检查其密封性的同时加注润滑脂以减少轴承的烧损，尽可能地避免出现抱死等故障。同时在制度上制定最低开轧温度，禁止生产人员带钢启动等，避免万向轴在运行中出现断裂等不良问题。另外，对万向轴需要定期维护，对内外花键、十字轴承加注润滑脂，检查连接处是否有裂纹，检查螺丝是否松动等。在其他保护措施方面，可以将联轴器改为安全联轴器，通过计算出的联轴器所需传递的最大扭矩，设置好过载保护值，以防止过载时万向轴的损坏，保障主传动装置的安全性。
3 结语
对于轧钢机组中常见的两种设备故障的诊断和处理，要针对地辊设备和主传动装置故障进行检测和分析。其中，地辊设备常见的机械故障有辊道卡死故障，需要及时清理杂物、加强润滑等方法进行处理，其电气故障主要为电动机的动作问题，则要对各项开关和零部件、线路等进行检查处理;主传动装置的故障主要表现减速机漏油以及万向轴断裂等问题。检修人员需要从机械和电气两个方面入手，通过强化对减速箱与油管接头位置以及油槽等进行检查、设置过载保护等措施，避免对其他设备产生影响，充分保障轧钢机组的正常稳定运行。
参考文献：
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[2]庞宇江，王彪，张庆贺.轧机主传动轴平衡力与液压缸驱动力之间的关系[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2017（1）：44-48.
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