王晓东
摘 要：为了实现国家发展目标，我国的产业结构升级进入了快速发展阶段，尤其是国民基础性产业，如石油化工、电力重工、金属冶炼等在具体的生产运营过程中所使用的设备也进行了快速的更新换代。新设备功能的完全发挥，需要控制、检测仪表及相关机械的支持和配合，特别是自控仪表的运用更是必不可少。然而，随着石油化工行业的不断发展，生产规模的不断扩大，当前我国石油化工自控仪表在安装方面有所滞后，并存在诸多问题。因此，文章就石油化工自控仪表安装与质量控制进行了有效探讨。
关键词：石油化工；自控仪表；安装；质量控制
近年来，在经济发展的推动下，我国的科技水平得到了较大程度的提升，同时也促进了我国石油化工自控仪表设备及相关的控制系统的发展与完善。多样化、精密化、自动化、智能化与数字化成为了石油化工仪表的发展方向。在石油化工企业的生产过程中，自控仪表发挥着检测、显示、记录及控制工艺、流程参数的重要作用。随着石油化工行业的发展速度快速提升，必须加强对其自控以表示安装与质量控制力度才能保障数字化目标的实现。
一、自控仪表安装与质量控制的重要性
易燃易爆是石油化工生产原料和成品的显着特点，尤其是在高温、高压环境下，若不提高对生产过程的控制管理力度，极易发生生产事故，给企业的生产造成难以估量的损失，甚至造成人员的伤亡。因此，质量控制无疑是是石油化工生产中装置建设的重要部分。为了确保石油化工生产过程的安全与稳定，就必须加强对质量控制的管理力度。
就自控仪表设备而言，其作用就是在维持其平稳运行等情况下实现对化工生产的温度、压力的有效监控。目前，诸如ESD、DCS、SIS等的多重保护系统被广泛的运用在化工生产的过程中，因此必须做好对这些系统的自控仪表的质量控制才能更有效的确保石油化工企业的安全、稳定的生产。
二、自控仪表安装与质量控制存在的问题
（一）装置仪表的单试问题
目前，由于多方问题的存在使得石油化工自控仪表的安装效果并不理想，生产过程中的数据、资料的收集工作受到严重影响，对生产过程的分析、控制工作造成诸多不便，甚至使企业蒙受巨大损失。装置仪表的单式试问题在调试处理设施阶段表现的较为明显。如仪表单试记录不规范、字迹潦草不清、出现大范围的涂改现象及缺乏时效性；合格单试的归档不及时、不规范，没有按要求粘贴标签等。这些问题将会对企业的日常生产造成极大的安全隐患。所以，必须及时发现存在的问题，进行具体分析制定出有效的处理办法，及时解决，保障石油化工装置仪表的正常运作。
（二）仪表设备的装配过程问题
对仪表设备的装配必须结合相对应的图形，如此才能确保操作的合理性，而且为了保障仪表装配的效率还必须根据仪表的种类进行精细的划分，例如，可以按照温度、压力等参数的不同进行精细分类。然而，在仪表设备的装配过程中由于各种因素的影响，时常出现仪表、设备接口的尺寸大小不匹配；铺设导压管的方向与设计方向不一致；孔板与介质方向不同；压力、温度的显示不具体等问题，影响安装工作的效率，造成时间、人力的极大浪费。
（三）装置仪表系统的调试问题
由于在装置仪表的出厂预设中，各项参数与石油化工企业的实际生产之间存在差距，因此仪表在投入正常使用之前，必须先对其进行必要的调试，从具体的生产实际着手重新核对、调整仪表的各项参数和功能，避免仪表在运行过程中无法发挥其正确的监控作用，进而对化工生产产生不良影响。据相关调查显示，装置仪表系统在调试过程中往往存在诸多问题，如调试试验的记录不完整；仪表、设备的连接线路不够密实；松散；装置仪表系统前期监测工作不严谨；调试试验出现比三点低的状况等。
三、自控仪表安装与质量控制的措施
（一）化工仪表安装前的准备阶段
1.做好化工自动化仪表施工的方案规划
在对化工仪表进行安装之前，为全面的确定影响安装施工因素，必须展开对场地的全面调查，对现场的施工条件进行优化处理。在方案的设计当中，必须按比例明确的标注出施工点，还要对所涉及的施工设对照施工现场确保其施工的可行性和连续性。
2.技术准备
施工人员要对化工自控仪表进行完整的技术性检查与实验。首先，检查仪表的防爆、隔爆要求，对照图纸要求进行检测，确认仪表是否达到SIL等级认证；然后熟悉、了解仪表的连接方式，确保仪表和电缆的接口紧密，认真确认仪表的接口连接标准和管道、设备的连接接口是否一致，尤其是对进线口、螺纹、格兰头等技术细节要进行详细的了解，对其焊接方式和组装方式进行研究、确定。除此之外，切不可忽视对仪表信号、通信格式、接线设备、防雷接地等的检查，确保安装施工的顺利进行。
（二）对于原材料进行质量控制
由于石化自控仪表的种类复杂、多样，多种多样，因此为做好质量控制，有必要仪表安装涉及的所有材料进行检查。尤其是做好开箱检验的工作，确保外包装没有破损、打湿、腐蚀等情况，确保电缆的保护层的完整。为确保万无一失，应对材料、设备的防潮、防火措施进行有效的加强，并做好仪表的资料的清点、登记工作。在落实以上措施的过程中若是发现问题需及时反馈给采购部门处理。
（三）自控仪表系统调试过程中的质量控制
自控仪表安装完成后，必须进行相关的调试测验工作，确保其在实际生产中的实效性。调试工作主要包括单回路调试、系统调试以及联锁调试等，检测控制功能是否符合设计要求、复查线路连接和报警连锁回路是否准确。其回路试验与系统调试一般按照0%、25%、50%、75%和100%这5个正常点进行，根据生产的实际需要，仪表系统的调试还可以细分到检测上下行程各5个点。为了方便后期交工的资料准备工作，还必须做好调试过程的记录工作。
（四）化工自动化仪表的防护
为了避免出现大规模的故障，在自动化仪表投入使用后必须安排好定期检修工作，及时发现问题及时采取解决措施。检修过程中首先是要对仪表的外观进行观察，确保其外观完好。根据将实际生产过程中反馈的数据与标准值对比产生的浮动范围来判断仪表传感是否发生故障，通过全面监控，使用排除法确定损坏部位，进而采取相应的维护措施。
四、结语
综上所述，市场经济的快速发展与化工生产技术的不断提高，对各种各样的化工自控仪表的使用要求也在不断的提升、更新，并且随着自控仪表系统的广泛应用，提高自控仪表的运行维护和施工安装质量，无疑是石油化工企业必须注意的问题。鉴于此，石油化工企业必须结合自身生产的实际情况，充分分析自控仪表安装与质量控制存在的问题，并做好相应的控制措施。
参考文献：
[1]毛用书，何金宝，胡广旭.浅析石油化工自动化仪表工程施工质量控制方法[J].工程技术：引文版，2016（3）：00120-00120.
[2]钟成云.石油化工建设施工质量控制方法浅析[J].工程技术：文摘版，2016（9）：00251-00252.
[3]伍江勇.分析石油化工自控仪表安装与质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：284-284.
