任慧朝
摘 要：在明挖隧道结构施工中必须注重防水层施工技术，由于该施工环节存在复杂性和风险性特点，所以应当注重安全防护措施的应用。通过工程实践能够看出，防水层施工技术会对整个明挖隧道结构质量造成直接影响。基于以上方面，此次研究主要是探讨分析明挖隧道结构防水层施工技术，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：明挖隧道结构；防水层施工；工艺技术
明挖区间隧道应当满足二级防水标准，不能出现漏水问题。在整体施工过程中，应当以混凝土自防水为主，以柔性防水层为辅，注重施工缝和变形缝的防水处理。在隧道洞内开展排水工程时应当采用双侧沟方式，利用环向与纵向盲管汇集衬砌后积水，将其引入到侧沟中。利用侧沟沉淀和汇集之后将水排出到隧道外。工程利用多组合防水措施实现防水效果。通过将复合卷材保护层设置在填土层和结构外缘进行防水，保护层厚度为20mm，利用单壁打孔波纹管铺设方式实现墙角斜水孔防水效果，利用塑料三通与纵向排水管及无孔波纹管进行连接。将防水层设置在泄水孔上部，利用浆砌片石回填隧道结构并铺设反滤层，避免上层组料流失泥水。
1 明挖隧道结构防水层施工技术分析
1.1 混凝土喷射施工
按照相关技术要求规范，隧道全线衬砌外基脚设计浆砌片石，以此起到防水和抗侵蚀作用，在保护层施工之前需完成浆砌片石设置。在混凝土喷射施工期间需要优先使用C20强度混凝土，厚度超过20mm，通过拱顶喷射混凝土方式进行隧道工地喷射。在施工期间，混凝土喷射宽度应当超过6m，且呈左右对称喷射，高度差小于150cm，里程差小于20m。
1.2 混凝土结构防水施工
在具体施工期间，需要通过热熔法实现沥青防水卷材施工。具体操作如下：第一，通过外防外贴法铺设卷材，开展防水层施工。对防水结构混凝土垫层进行浇筑，将水泥砂浆涂抹在垫层找平；在墙体外垫层施工中应用砖砌筑保护墙，高度控制在120cm；在铺设卷材时应当遵循“先平面，后立面”原则。通过空铺法进行底部折向立面卷材与保护墙接触位置施工，在完成卷材铺设之后需要固定顶端；在完成主体结构之后需要进行立面卷材铺设，先揭开接茬部位卷材，之后彻底清理表面，对局部损伤进行修补；在完成防水层施工之后需要进行保护层施工。第二，通过外防内贴法铺设卷材，开展防水层施工。在开挖基坑期间，需要对桩柱进行喷锚，之后涂抹水泥砂浆进行找平。侧墙找平干燥之后需要刷涂冷底子油，待至干燥之后将防水层铺设于其上，通过镀锌钉将防水层顶部进行固定。在防水层铺贴时遵循“先立面，后平面”原则。在完成防水层铺设之后需要进行保护层施工。浇筑细石混凝土保护层，立面涂抹水泥砂浆层。
1.3 混凝土细部构造防水施工
地下防水的薄弱环节主要包括阴阳角，施工缝和变形缝。以上部位防水复杂性高，且容易出现渗漏问题，对地下工程建设质量造成极大影响。
对于变形缝防水处理来说，则可以应用嵌缝材料和中埋式止水带实现防水效果。使用将中埋式止水带设置在底板和顶板变形缝内，确保埋设位置准确，且变形缝中心线重合于中间空心圆环。使用衬垫板充填变形缝，将PE泡沫棒设置在内侧口。使用防水卷材进行侧墙与底板变形缝加强层方式处理，将设置位置控制在止水带外侧与防水层内侧。对于顶板变形缝加强层防水处理来说，则需要使用自粘防水卷材。
对于阴阳角防水处理来说，使用防水卷材进行施工缝加强层防水处理，并且将卷材设置位于靠近主体侧。
对于施工缝防水处理来说，需要将止水带埋入到施工缝断面，确保施工缝中线重合于中心线，并且使用绑扎带将钢筋进行加固处理。在浇筑水平施工缝之前，需要使用钢丝刷全面清理表面浮浆，确保表面湿润度。使用防水卷材进行施工缝加强层防水处理，并且将卷材设置在防水层内侧。
1.4 技术保障措施
第一，在完成防水层施工之后，需要及时修补破损位置，进行钢筋绑扎与焊接处理，加强成膜保护。
第二，侧墙施工缝应当与底板表面高度控制在30cm，且顶板需要使用防水混凝土，在浇筑施工过程中找平。若顶板不平整，则需要使用砂浆进行找平。
第三，侧墙若为防水钢筋混凝土，则需要使用砂浆进行找平，切除钢筋外露部分。侧墙与底板转角处涂膜需要使用防水膜进行处理，适当延长长度，确保边墙与顶板之间的距离为1。
第四，底板附加防水层应当从底板向侧墙延伸，并且与底板之间的相交施工缝大于60cm。
2 隧道防水层质量控制措施
2.1 检测防水层平整度
在防水层铺设之前，需要对基层平整面进行检测，可以采用激光断面检测，目测等方法。当前隧道防水层平整度检测主要应用激光断面检测方法，此种检测方法主要是采用精密测角技术和激光测距技术，能够实现高速准确检测，不需要对检测数据进行二次处理，直接能够形成检测报告。
2.2 防水板铺设质量检测
适当加宽防水层宽度，虽然能够减少防水层薄弱环节，但是也会导致防水板铺设施工的复杂性提升，因此需要采用专用防水板铺设台架急性施工。通过分析防水板功能能够看出，首先需要对焊缝质量进行控制。在实际施工期间，首先需要采用热合焊地防水板进行焊接处理，在焊接缝中间需要预留空间进行充气检测，对焊缝密实效果进行检测。在铺设防水板时，应当注重控制质量，检测表面松弛度和铺设质量，还应当注重检查固定点间距。在质量检测期间还应当判断防水板假焊和漏焊问题，保证焊缝宽度满足标准，避免出现波形断面问题。
2.3 注重焊缝质量检测
通常情况下，在对防水板焊接效果进行检测时主要应用充气法实现，此种技术方法主要是连接压力表和注射针，通过打气筒充气。若压力表在标准压力下，则无需充气，保证10min测试时间。若压力表压力下降，却下降幅度小于10%，则表明焊缝密封效果良好。如果压力表压力下降速度比较快，则表明焊缝存在密封问题。此时需要将肥皂水涂抹在焊缝，若部位出现气泡，则需要进行补焊接处理，之后再进行测试，直至不再出现气泡为止。通过充气检测发能够对防水板质量进行检测，可以有效获取行走速度和焊机温度。在开展质量检测时，可以对纵向和环向焊缝进行检测，充气长度检测最大控制在40m以内。
2.4 混凝土养护处理措施
在处理混凝土时尽量减少误操作行为，需要使用高压水冲洗表面存在油污的混凝土，并且使用钢刷对表面进行拉毛处理，保证表面无明显水渍，加强混凝土表面虹吸效果。混凝土处理中最重要的就是养护处理，如果没有对混凝土实施养护处理，将会导致其出现裂缝问题。一般情况下，在混凝土浇筑施工之后需要进行保湿和覆盖养护。混凝土浇水养护时间需要按照混凝土内所存在的不同物质采取不同的养护措施。对于矿渣硅酸盐和纯硅酸盐混凝土来说，养护时间应当超过7d。对于具有抗渗要求以及缓凝外加剂混凝土来说，则应当确保混凝土处于湿润状态，后期养护用水应当与拌和用水一致。
3 结束语
综上所述，在隧道施工过程中，防水层施工具有重要作用，因此该施工环节的质量对于整个隧道结构质量造成极大影响。因此在实际施工期间，应当对防水施工的各个环节进行控制。全面落实防水施工细节问题。以免地下水渗透到隧道内部，影响地面交通安全。加强隧道防水层施工，可以有效确保隧道内部排水工程的实效性。
参考文献
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