王向阳
（平顶山市安盛机械制造有限公司，河南 平顶山 467000）
随着全球经济一体化的深入，发达国家的机械制造以及技工技术对我国的机械制造以及加工技术领域造成了很大的冲击。数控技术被广泛运用到相关行业中，在自动化机械制造行业中的运用力度更大，这样不仅可以推动自动化机械制造工作的长远发展，还能给自动化机械制造奠定扎实的基础，因此数控技术在自动化机械制造中起到了关键性作用。
1 数控技术的内涵
数控技术，英文名称Numerical Control，简称数控，也有人叫NC，一般来说，数控技术就是指电脑或者电脑一类的控制设备通过数字编程，把一些二进制的数字形式的运算法则的一段程序转换成控制指令，有顺序的输入到机械加工设备中，从而有顺序的控制机械设备进行零件的加工过程。通常来说，数控机床的控制无非是对加床工件或者加工刀具的位置、速度、进程、角度等方面进行控制以完成特定运行轨迹，从而完成工程师预想任务的过程。数控技术的出现，让机械行业的发展在加快，让生产技术不断提升的基础上，生产效率也得到了更多的保障。到20世纪80年代，数控系统得到进一步提高，它结合计算机的高速发展，把数控系统的人机交互做到更加的人性化，数控装置也做得更加趋于小型化，自动化的程度也进一步提高，能够做到自动检测工件自动检测刀具等功能。到21世纪以来，数控技术出现了更多的实用功能，例如，PC+CNC智能控制系统，它通过使用PC机安装NC软件系统，控制数控系统的正常运行，这种方式简单而且便于维护，而且能实现网络化控制操作。给机械制造行业的不断发展制作了更多的发展方向。
2 数控技术在自动化机械制造中的作用
国际上对机械工艺技术水平的标准之一就是其中对数控技术以及数控设备的应用。在这样的背景下，对机械制造当中数控技术的实践研究有着重要的现实意义。对于数控技术来说，它主要是对数字符号以及文字等信息数据进行有效结合，所形成的特殊信息符号，能够对自动化机械制造过程进行有效控制的科学技术。
1）数控技术为工业生产和行业发展提供保障。数控技术的有效推广应用不仅能够为我国的自动化工程机械制造提供有力技术支持，也同样能够为该技术领域的企业持续健康发展应用提供技术保障。经过一段时间的研究发展，数控技术已经由传统封闭式数控技术逐步发展为走向现代化和开放的工业计算机自动数控技术，其在我国工业机械装备制造技术领域的重要地位越来越高，向工业自动化和工业智能化的方向发展日益迅速。
2）数控技术提升了生产精确性。数控技术的广泛应用不但给我国传统机械制造业发展带来了一场革命性的技术变化，其生产工作效率和生产精确性日益得到提高，设计和推出的数控产品更来越能充分适应我国现代工业市场的应用需求，是传统制造业已经成为现代工业化的一个象征，其数控设备的手动自控管理能力也日益得到提高，生产的数控产品更加符合人性化，更是有效的大大节省了生产时间，优化了人力资源。一定要继续致力于研究发展应用我国先进数控技术，不断大力进行数控技术的自主创新，研发应用相关的高效数控设备，实现数控制造业的持续飞速发展，提高当前我国数控工业技术发展综合实力、产业化发展水平和装备制造业的海内国际市场竞争力。
3）数控技术降低了生产成本。与传统生产方式下的工程机械制造及其技术流程相比，数控技术下的工业自动化工程机械制造并不需要太多的大量人力对其流程进行管控，只不过需要直接利用计算机对批量生产的全过程工序中的操作流程与人工操作程序进行自动掌控，这在一定程度上降低了机械制造过程工序的繁琐复杂程度，进而避免了在物料加工及操作过程中容易出现人工操作失误的尴尬情况，最终成为该行业领域的批量生产及全过程管理带来了很大的便利。
3 数控技术在自动化机械制造中的应用措施
1）不断引入先进技术。积极探索引入先进数控技术，还要及时深入了解自身技术发展中的缺陷，采用先进科学的技术方式不断进行革新；同时我国还认为应该不断加大先进数控技术的科研资金量和投资支持力度，进一步不断加大对于机械制造自动化装备制造相关知识的学习宣传推广力度，充分发挥显示出当前我国先进数控技术的自身应用价值。通过学习了解数控知识，扩大数控技术应用范围，来更好地应用数控技术。以现阶段的煤矿企业为例，现阶段煤矿企业的规模大小不定，而且大部分的设施和设备老化程度严重，甚至一些小型煤矿企业还采取工人下井的模式，安全隐患的问题非常严重。为了改革传统人工开采和切割机切割的方式，可以设计煤矿开采机械手臂，设置井下高清摄像头和夜视装置，机械手臂前端设置开采镐，选定煤矿开采的点时，机械手臂直接深入到矿洞中，操作人员在井上通过计算机观看前端摄像头拍摄的景象进行挖掘，在机械手臂的手臂上设置传送装置，开采出的煤矿通过传送通道传送到井上与机械手臂连接的切割仓，切割通道上方设置切割刀片，在运送过程中，对形状较大的煤矿原料进行切割并传送到成品煤仓库。通过机械手臂下井操作，降低井下工作安全问题的发生，而且机械的工作模式，通过用能源进行操控，可以扩大开采时间，提高工作效率，并且全面的数控开采切割技术，可以很好地实现自动化生产，解放人力和物力，提高经济效益。
2）加大数控技术扶持力度。相较于建国初期我国工业生产水平的极端落后，目前，我国自动化机械制造技术有了极大的发展，尽管相较于西方发达国家仍有一定程度的差距，但整体的发展态势十分良好。数控技术的不断发展和广泛应用为自动化机械制造的进步提供了坚实的技术支撑，但是，受限于企业的发展状况和技术难度，数控技术的实际应用领域受到了一定程度的限制，我国工业制造领域仍然无法发挥数控技术的真正驱动作用，严重影响了我国工业产品的生产效率。针对此现象。我国相关部门应该大力支持数控技术的研究拓展，制定相应的措施政策，帮助工业制造企业创新数控技术的应用领域。首先，自动化机械制造行业应加强自身产业结构的革新力度，推动数控技术产品的生产，加速产业的转型和升级，从而实现数控技术在行业中的深入应用；其次，各大高校的机械工程专业应该与行业顶尖企业进行技术交流，从学术界中拓展数控技术的国际先进技术，打破行业中的技术垄断，促进技术创新；最后，国家工信部应根据行业发展情况，对数控技术标准进行更新，提升行业内部数控技术管理水平。
3）不断强化数控技术专业人才培养力度。自动化机械制造领域想要获得良好的发展前景，必然不能忽视机械工程人才的重要作用。为了实现将数控技术更好的应用于自动化机械制造领域中，必须加强对机械工程专业人才的培养力度。高职高校应加强对所设立的机械专业的资金投入，配备新型数控机床，提升学生的理论知识的同时加强实践能力。另外，相关企业与高职高校进行合作，定期组织和举办数控技术竞赛，提高学生和职工对数控技术的研究热情，对优秀人才给予奖励，加强人才的选拔和培养机制建设。企业内部也应针对数控技术建立专门的培训教育工作，提升数控技术人才的培养力度，维持企业自动化机械制造的健康持续发展。
4 结束语
综上所述，数控技术在现代工程机械设备制造以及设备配件工作中已经起到了不可或缺的重要作用，数控技术不仅使其具有较为显着的可操作性和高效性、便捷性以及经济性，在推进现代工业自动化的工程机械设备制造中也非常需要通过加强研究和运用，才能有效地推动我国工程机械制造以及设备配件行业的长远健康快速发展。
