张金彪+张作武+沈伟
摘要：该文论述田陈煤矿在运输环节进行煤矸分离的原理、设备和取得的效果。
关键词：煤矸分离 绿色开采
1 概述
当前煤炭经济形势比较困难，煤炭价格越来越低，用户对煤炭质量的要求却越来越高，煤质成了直接关系到企业生存与发展的关键。而许多矿对井下如何有效地除矸降灰，提高煤质，实现煤矸分装分运，认识程度不够，仅仅靠提高地面选矸效率，因而普遍造成原煤灰分偏高，选煤精煤成本高，影响原煤销售价格。田陈煤矿过去由于对井下原煤生产各个环节的除矸措施重视不够，造成原煤灰分较高，这样既降低了原煤销售价格又增加了精煤洗选成本，而且还增加了地面排矸环节困难，增加了井下长距离矸石运输费用，洗煤效率较低，田陈煤矿在加强煤质管理的同时，把除矸降灰的工作放在井下来抓。
2 除矸措施
田陈煤矿煤层赋存条件复杂，断层较为发育，煤层厚度变化大，煤层中间夹矸多，顶板破碎，在回采过程中出现断层，割底和漏矸现象是不可避免的。田陈煤矿矿长等主要领导非常重视煤质管理，考虑到现场实际生产状况，从多方面严要求提高煤质。
一方面充分发挥地面的捡选矸厂作用，把好最后一道关。
二是抓好源头开采，制定煤质管理意见，依据煤层的厚度，确定是否可进入煤流系统。煤层厚度达不到规定，严禁进入煤流系统，必须实行分层掘进或是矿车运输。
三是在加强采掘工作面顶板管理、杜绝漏顶事故和防止采煤机割底的同时，把除矸重点放在运输过程中来抓，在运输过程中采取除矸措施。
3 煤矸分装分运的形成
为此矿上由总工程师挂帅，开展了技改挖潜和科学管理，组织技术人员深入现场实地考察，研究煤矸分流方案，进行专项设计，在北区第一部强力皮带1#煤仓上口，施工了矸石分流通道、矸石仓、手捡矸石运输巷，在煤仓上口安装了煤矸分离装置。这样就实现了煤矸同时进入工作面运输系统，在煤仓上口不需要停机就能将煤矸分开，煤进入煤仓后进行转运提升到地面，矸石进入矸石仓内再卸到矿车进行巷道充填。
3.1 采掘工作面的分布及其运输系统。北区采区是田陈煤矿的主要采区，现生产工作面是7110工作面，煤层厚度在8-9m，中间有一层夹矸，厚度在0.3-0.8m，局部较厚，使用ZF9000支架，放顶煤。7112、7105掘进工作面使用综掘机，煤层厚度不稳定，7112掘进工作面煤层厚度为8.5m左右，托顶煤掘进;7105掘进工作面煤层厚度为3.5m，跟煤顶底板掘进，7112轨道巷、7105运输巷右侧均靠近断层，局部有一层夹矸。北区煤流运输系统：
田陈煤矿的运输系统比较复杂，运输路线远，成本比较高。
3.2 煤矸分装分运系统的工作原理。从北区来的煤经过北区强力皮带机运至北区1#煤仓，该煤仓可储煤800t。在519煤仓处施工手捡矸石输送机道，长度31m，安装手捡矸石慢速皮带机与519煤仓搭接;接着施工矸石分流通道，长度10m与北区一号煤仓贯通，安装转载皮带;最后施工矸石仓与北五行人一段平巷贯通。如附图一所示。
在1#煤仓上口，安装振动金属条形筛分矸装置，条形筛上端靠近强力皮带机头卸载，下端搭接在转载皮带机尾处，从皮带上卸下的煤矸经过金属条形筛后，煤进入煤仓内，大于150mm的矸石和煤块顺着条形筛滑到转载皮带机上，再转到手捡皮带机上，手捡皮带机上安装有二道气动助推装置，分别有2个气阀控制，每人控制一个气阀，如果是煤块就可以放过，进入519煤仓;如果是矸石，搬动气阀使气动助推装置动作，将矸石推到矸石仓内，达到煤矸分流的目的。
3.3 监控设备。为了更好地实现煤矸分离，在工作现场安装照明装置，联系电话，电铃信号，运输机综合保护装置，安装监控设备，监控设备与地面调度室微机连接，在调度室就可直接看到手捡矸石的效果。
各设备技术数据如下：
附表一 转载皮带技术数据
■
附表二 手捡皮带机技术数据
■
附表三 金属条形筛技术数据
■
4 结论
分矸装置在北区1#煤仓的安装使用，起到了很好的效果，大大降低了皮带运输的压力，以及地面拣选矸石的压力，提高了原煤煤质，取得了很好的经济效益和应用效果，气动助推装置的使用，减少了捡矸人工，降低了工人的劳动强度，有多家煤矿企业领导参观学习，煤矸分流为煤矿绿色开采开辟了一条光明道路。
参考文献：
[1]张新华，王连奎，陈建文，王飞，刘奉伟.井下运煤系统的煤矸分运改造[J].煤矿现代化，2014（03）.
[2]符志琰，刘元明，刘佳.井下煤矸分离工艺在新汶矿区节能领域中的研究与应用[J].科技信息，2011（27）.
[3]徐杰，秦士涛，王安华.智能选煤系统煤矸检测问题的研究[J].现代科学仪器，2013（04）.
摘要：该文论述田陈煤矿在运输环节进行煤矸分离的原理、设备和取得的效果。
关键词：煤矸分离 绿色开采
1 概述
当前煤炭经济形势比较困难，煤炭价格越来越低，用户对煤炭质量的要求却越来越高，煤质成了直接关系到企业生存与发展的关键。而许多矿对井下如何有效地除矸降灰，提高煤质，实现煤矸分装分运，认识程度不够，仅仅靠提高地面选矸效率，因而普遍造成原煤灰分偏高，选煤精煤成本高，影响原煤销售价格。田陈煤矿过去由于对井下原煤生产各个环节的除矸措施重视不够，造成原煤灰分较高，这样既降低了原煤销售价格又增加了精煤洗选成本，而且还增加了地面排矸环节困难，增加了井下长距离矸石运输费用，洗煤效率较低，田陈煤矿在加强煤质管理的同时，把除矸降灰的工作放在井下来抓。
2 除矸措施
田陈煤矿煤层赋存条件复杂，断层较为发育，煤层厚度变化大，煤层中间夹矸多，顶板破碎，在回采过程中出现断层，割底和漏矸现象是不可避免的。田陈煤矿矿长等主要领导非常重视煤质管理，考虑到现场实际生产状况，从多方面严要求提高煤质。
一方面充分发挥地面的捡选矸厂作用，把好最后一道关。
二是抓好源头开采，制定煤质管理意见，依据煤层的厚度，确定是否可进入煤流系统。煤层厚度达不到规定，严禁进入煤流系统，必须实行分层掘进或是矿车运输。
三是在加强采掘工作面顶板管理、杜绝漏顶事故和防止采煤机割底的同时，把除矸重点放在运输过程中来抓，在运输过程中采取除矸措施。
3 煤矸分装分运的形成
为此矿上由总工程师挂帅，开展了技改挖潜和科学管理，组织技术人员深入现场实地考察，研究煤矸分流方案，进行专项设计，在北区第一部强力皮带1#煤仓上口，施工了矸石分流通道、矸石仓、手捡矸石运输巷，在煤仓上口安装了煤矸分离装置。这样就实现了煤矸同时进入工作面运输系统，在煤仓上口不需要停机就能将煤矸分开，煤进入煤仓后进行转运提升到地面，矸石进入矸石仓内再卸到矿车进行巷道充填。
3.1 采掘工作面的分布及其运输系统。北区采区是田陈煤矿的主要采区，现生产工作面是7110工作面，煤层厚度在8-9m，中间有一层夹矸，厚度在0.3-0.8m，局部较厚，使用ZF9000支架，放顶煤。7112、7105掘进工作面使用综掘机，煤层厚度不稳定，7112掘进工作面煤层厚度为8.5m左右，托顶煤掘进;7105掘进工作面煤层厚度为3.5m，跟煤顶底板掘进，7112轨道巷、7105运输巷右侧均靠近断层，局部有一层夹矸。北区煤流运输系统：
田陈煤矿的运输系统比较复杂，运输路线远，成本比较高。
3.2 煤矸分装分运系统的工作原理。从北区来的煤经过北区强力皮带机运至北区1#煤仓，该煤仓可储煤800t。在519煤仓处施工手捡矸石输送机道，长度31m，安装手捡矸石慢速皮带机与519煤仓搭接;接着施工矸石分流通道，长度10m与北区一号煤仓贯通，安装转载皮带;最后施工矸石仓与北五行人一段平巷贯通。如附图一所示。
在1#煤仓上口，安装振动金属条形筛分矸装置，条形筛上端靠近强力皮带机头卸载，下端搭接在转载皮带机尾处，从皮带上卸下的煤矸经过金属条形筛后，煤进入煤仓内，大于150mm的矸石和煤块顺着条形筛滑到转载皮带机上，再转到手捡皮带机上，手捡皮带机上安装有二道气动助推装置，分别有2个气阀控制，每人控制一个气阀，如果是煤块就可以放过，进入519煤仓;如果是矸石，搬动气阀使气动助推装置动作，将矸石推到矸石仓内，达到煤矸分流的目的。
3.3 监控设备。为了更好地实现煤矸分离，在工作现场安装照明装置，联系电话，电铃信号，运输机综合保护装置，安装监控设备，监控设备与地面调度室微机连接，在调度室就可直接看到手捡矸石的效果。
各设备技术数据如下：
附表一 转载皮带技术数据
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附表二 手捡皮带机技术数据
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附表三 金属条形筛技术数据
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4 结论
分矸装置在北区1#煤仓的安装使用，起到了很好的效果，大大降低了皮带运输的压力，以及地面拣选矸石的压力，提高了原煤煤质，取得了很好的经济效益和应用效果，气动助推装置的使用，减少了捡矸人工，降低了工人的劳动强度，有多家煤矿企业领导参观学习，煤矸分流为煤矿绿色开采开辟了一条光明道路。
参考文献：
[1]张新华，王连奎，陈建文，王飞，刘奉伟.井下运煤系统的煤矸分运改造[J].煤矿现代化，2014（03）.
[2]符志琰，刘元明，刘佳.井下煤矸分离工艺在新汶矿区节能领域中的研究与应用[J].科技信息，2011（27）.
[3]徐杰，秦士涛，王安华.智能选煤系统煤矸检测问题的研究[J].现代科学仪器，2013（04）.
摘要：该文论述田陈煤矿在运输环节进行煤矸分离的原理、设备和取得的效果。
关键词：煤矸分离 绿色开采
1 概述
当前煤炭经济形势比较困难，煤炭价格越来越低，用户对煤炭质量的要求却越来越高，煤质成了直接关系到企业生存与发展的关键。而许多矿对井下如何有效地除矸降灰，提高煤质，实现煤矸分装分运，认识程度不够，仅仅靠提高地面选矸效率，因而普遍造成原煤灰分偏高，选煤精煤成本高，影响原煤销售价格。田陈煤矿过去由于对井下原煤生产各个环节的除矸措施重视不够，造成原煤灰分较高，这样既降低了原煤销售价格又增加了精煤洗选成本，而且还增加了地面排矸环节困难，增加了井下长距离矸石运输费用，洗煤效率较低，田陈煤矿在加强煤质管理的同时，把除矸降灰的工作放在井下来抓。
2 除矸措施
田陈煤矿煤层赋存条件复杂，断层较为发育，煤层厚度变化大，煤层中间夹矸多，顶板破碎，在回采过程中出现断层，割底和漏矸现象是不可避免的。田陈煤矿矿长等主要领导非常重视煤质管理，考虑到现场实际生产状况，从多方面严要求提高煤质。
一方面充分发挥地面的捡选矸厂作用，把好最后一道关。
二是抓好源头开采，制定煤质管理意见，依据煤层的厚度，确定是否可进入煤流系统。煤层厚度达不到规定，严禁进入煤流系统，必须实行分层掘进或是矿车运输。
三是在加强采掘工作面顶板管理、杜绝漏顶事故和防止采煤机割底的同时，把除矸重点放在运输过程中来抓，在运输过程中采取除矸措施。
3 煤矸分装分运的形成
为此矿上由总工程师挂帅，开展了技改挖潜和科学管理，组织技术人员深入现场实地考察，研究煤矸分流方案，进行专项设计，在北区第一部强力皮带1#煤仓上口，施工了矸石分流通道、矸石仓、手捡矸石运输巷，在煤仓上口安装了煤矸分离装置。这样就实现了煤矸同时进入工作面运输系统，在煤仓上口不需要停机就能将煤矸分开，煤进入煤仓后进行转运提升到地面，矸石进入矸石仓内再卸到矿车进行巷道充填。
3.1 采掘工作面的分布及其运输系统。北区采区是田陈煤矿的主要采区，现生产工作面是7110工作面，煤层厚度在8-9m，中间有一层夹矸，厚度在0.3-0.8m，局部较厚，使用ZF9000支架，放顶煤。7112、7105掘进工作面使用综掘机，煤层厚度不稳定，7112掘进工作面煤层厚度为8.5m左右，托顶煤掘进;7105掘进工作面煤层厚度为3.5m，跟煤顶底板掘进，7112轨道巷、7105运输巷右侧均靠近断层，局部有一层夹矸。北区煤流运输系统：
田陈煤矿的运输系统比较复杂，运输路线远，成本比较高。
3.2 煤矸分装分运系统的工作原理。从北区来的煤经过北区强力皮带机运至北区1#煤仓，该煤仓可储煤800t。在519煤仓处施工手捡矸石输送机道，长度31m，安装手捡矸石慢速皮带机与519煤仓搭接;接着施工矸石分流通道，长度10m与北区一号煤仓贯通，安装转载皮带;最后施工矸石仓与北五行人一段平巷贯通。如附图一所示。
在1#煤仓上口，安装振动金属条形筛分矸装置，条形筛上端靠近强力皮带机头卸载，下端搭接在转载皮带机尾处，从皮带上卸下的煤矸经过金属条形筛后，煤进入煤仓内，大于150mm的矸石和煤块顺着条形筛滑到转载皮带机上，再转到手捡皮带机上，手捡皮带机上安装有二道气动助推装置，分别有2个气阀控制，每人控制一个气阀，如果是煤块就可以放过，进入519煤仓;如果是矸石，搬动气阀使气动助推装置动作，将矸石推到矸石仓内，达到煤矸分流的目的。
3.3 监控设备。为了更好地实现煤矸分离，在工作现场安装照明装置，联系电话，电铃信号，运输机综合保护装置，安装监控设备，监控设备与地面调度室微机连接，在调度室就可直接看到手捡矸石的效果。
各设备技术数据如下：
附表一 转载皮带技术数据
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附表二 手捡皮带机技术数据
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附表三 金属条形筛技术数据
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4 结论
分矸装置在北区1#煤仓的安装使用，起到了很好的效果，大大降低了皮带运输的压力，以及地面拣选矸石的压力，提高了原煤煤质，取得了很好的经济效益和应用效果，气动助推装置的使用，减少了捡矸人工，降低了工人的劳动强度，有多家煤矿企业领导参观学习，煤矸分流为煤矿绿色开采开辟了一条光明道路。
参考文献：
[1]张新华，王连奎，陈建文，王飞，刘奉伟.井下运煤系统的煤矸分运改造[J].煤矿现代化，2014（03）.
[2]符志琰，刘元明，刘佳.井下煤矸分离工艺在新汶矿区节能领域中的研究与应用[J].科技信息，2011（27）.
[3]徐杰，秦士涛，王安华.智能选煤系统煤矸检测问题的研究[J].现代科学仪器，2013（04）.
