章招娣
摘 要：化工行业在国民经济中占据着重要的地位，其产品广泛应用于各个领域，如工业、医疗、农业等。随着经济的发展和技术的不断创新，化工企业内部管理提升已经成为了化工企业可持续发展的重要因素。文章依据相关管理理论，对化工企业内部管理问题进行分析研究，探寻化工企业完善内部管理的途径。
关键词：化工企业 内部管理 完善途径
中图分类号：F270 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2023）04-292-03
化工企业由于生产运营的特殊性，对社会、环境等方面都有着重大和直接的影响。化工企业内部管理提升可以帮助企业更好地保护环境，帮助企业更好地应对政策法规变化和环境保护要求。随着环保要求的提高和政策法规的不断变化，化工企业需要加强内部管理，规范生产过程，确保符合环保标准和政策法规要求，避免不必要的罚款和损失；提升化工企业内部管理有助于满足市场需求，提高企业的市场竞争力，获得更多的市场份额；同时帮助企业降低成本，提高效率，因为优化内部管理流程、加强生产设备管理和维护、降低废品率和资源浪费等，都可以有效降低生产成本和提高效率，从而提高企业盈利能力。化工企业内部管理提升已经成为化工企业可持续发展的必经之路，只有不断加强内部管理，才能够更好地应对市场需求和环保要求，提高企业竞争力和可持续发展能力。
一、理论基础
（一）管理科学理论
管理科学理论是一种旨在提高组织效率和效益的学科。它通过应用数学、统计学和其他定量方法，帮助管理者做出更好的决策和规划，实现组织内部各项工作的优化和协调。
管理科学理论主要研究决策分析、管理信息系统、生产运作管理等方面，是企业管理中运用数学、统计学等方法解决管理问题的重要工具。企业内部管理要借助管理科学理论的方法，科学地分析决策问题，制定合理的管理策略，提高管理效率；管理科学理论主要思想是将科学方法和工程技术应用到管理领域，从而提高管理的效率和效益。这一理论的基本假设是，管理问题可以用科学方法进行量化、建模和分析，并采取科学的方法得出最优决策；管理科学理论涉及多个学科领域，包括运筹学、统计学、数学建模等。通过运用这些科学方法，管理者可以更好地理解和分析复杂的问题，通过建立模型和分析数据，找到最佳的解决方案。总之，管理科学理论通过应用数学和其他定量方法，帮助管理者优化组织内部工作流程，提高效率和效益。这些理论方法已经在商业、政府、教育和其他领域得到了广泛的应用。
管理科学理论对管理实践产生了深远的影响，包括以下几个方面：
1.精细化的管理：管理科学方法使得管理者能够更好地定量分析和解决问题，实现管理过程的精细化和高效化。
2.决策科学化：通过数学模型和数据分析，管理者可以进行准确的预测和决策，从而使决策更加科学化和精准化。
3.模型化的管理：管理科学理论鼓励管理者将管理问题进行模型化，通过模型来描述管理问题的复杂性，使得管理者能够更好地理解问题的本质，更好地解决问题。
4.管理信息化：管理科学方法的运用需要使用大量的数据和信息，因此，这一理论对于信息技术的应用也提出了更高的要求，鼓励管理者在决策和执行过程中采用信息技术手段。
（二）组织理论
组织理论是企业管理理论的基础之一，包括组织结构、组织设计、组织文化等方面的研究。组织理论是一种关于企业和组织结构的学说，其主要思想是通过规范、协调和优化企业的各个方面，使组织达到高效运营和优化资源利用的目的。
组织理论的主要思想对内部管理产生了较大的影响，如组织理论主张将企业按照功能或任务划分为各个部门，并设立相应的职位和职责，从而达到更高效的协作和资源利用。这种部门化管理可以避免各个职能之间的重复和冲突，有利于提高生产效率和质量。组织理论认为，企业的各个职位必须有明确的权利和责任，并根据职责和能力适当分配，以避免不必要的决策和资源浪费。这种权责分明的管理方式有利于提高管理效率和质量。组织理论主张将企业管理分为多个层次，从高到低依次为战略层、组织层、运营层和基础层，每个层次都有其独特的职责和功能。这种层次化的管理方式可以确保各个职位的合理性和协作性，有利于提高企业的管理水平和效率。组织理论重视过程管理，认为企业的管理应该是一个持续的过程，不断优化和完善，以适应市场和环境的变化。这种过程管理有利于企业实现持续的改进和创新，提高企业的竞争力和生产效率。
组织理论有助于优化企业管理结构，帮助企业优化内部管理结构，实现资源的优化配置和管理，从而提高企业的效率和竞争力；组织理论的部门化管理和权责明确等理念可以减少资源的浪费和冲突，从而提高企业的生产效率和质量；组织理论的过程管理理念可以帮助企业实现持续的改进和创新，从而提高企业的竞争力和生产效率；组织理论的管理层次化和权责明确等理念可以让员工清楚自己的职责和权利。
二、化工类企业内部管理的理论分析
化工企业的内部管理有着行业特色，主要有以下几方面的工作：
（一）生产计划管理
化工企业生产规模较大，需要精细化管理以保证生产效率和质量。生产计划管理是化工企业内部管理的重要组成部分，包括生产计划制定、生产进度跟踪和控制等。通过合理安排生产计划和及时跟踪生产进度，能够提高生产效率和质量，降低生产成本。
化工类企业生产计划管理是指为了实现企业生产目标，合理规划和组织生产过程，提高生产效率和质量，减少成本和资源浪费，而对生产计划进行科学、系统、全面的管理。其主要内容包括以下几个方面：
1.生产计划的制定：根据企业经营计划、市场需求、生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务、生产量、生产周期等指标。
2.生产计划的审核和调整：对制定的生产计划进行审核，保证计划的合理性和可行性。同时，根据生产实际情况进行调整，确保计划与实际情况相符。
3.生产进度的跟踪和控制：通过生产进度的跟踪，及时了解生产情况，发现生产问题和障碍，并采取措施进行调整和控制。
4.生产资源的协调和配置：根据生产计划的需要，合理调配和利用生产资源，确保生产过程的顺利进行。生产资源包括人力资源、物资资源、设备资源等。
5.生产任务的分解和分配：将生产计划按照生产流程和作业步骤进行分解，将任务分配给不同的生产单元和工作人员，确保生产过程的有序进行。
6.生产过程的控制和优化：通过生产过程的控制和优化，提高生产效率和质量，减少成本和资源浪费。
化工类企业生产计划管理是一个复杂而又重要的管理系统，它关系到企业的生产能力、竞争力和市场地位。通过对生产计划管理的科学、系统、全面的实施，可以提高化工企业的生产效率和竞争力，实现企业的可持续发展。
（二）质量管理
化工企业的产品质量直接关系到企业的信誉和市场竞争力。因此，化工企业需要加强质量管理，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面的工作。实施有效的质量管理，能够提高产品质量和客户满意度，从而推动企业的持续发展。
化工类企业质量管理是指在化工企业内部建立并执行一系列质量管理体系和措施，以确保产品或服务的质量，满足客户需求和预期，并在竞争中保持优势地位。化工类企业的质量管理涉及产品设计、生产、检验、销售和服务等各个环节，需要全面管理和控制。
本文认为，化工类企业质量管理必须特别重视以下方面的工作：
1.建立质量管理体系：质量管理体系是化工企业进行质量管理的基础。化工企业需要建立符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系等，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
2.质量控制：化工类企业需要对产品的生产过程进行全面的质量控制，确保产品在设计、加工、生产和成品交付过程中的质量标准符合相关标准和法规要求，以及客户需求和预期。
3.质量检验：质量检验是保证产品质量的重要手段，化工企业需要制定完善的质量检验规范和检验标准，并对产品进行全面检验和评估，确保产品符合相关质量标准和客户需求。
4.质量改进：化工企业需要不断改进产品和服务的质量，提高生产效率和客户满意度，采用诸如PDCA等质量管理工具和方法，通过持续改进，实现质量的不断提升。
5.供应商管理：化工企业的供应商质量管理是确保产品质量的重要保证，化工企业需要建立供应商质量管理体系，对供应商进行质量评估和认证，确保供应商产品符合相关质量标准和企业要求。
6.培训和教育：化工企业需要对员工进行质量管理方面的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，以更好地推进质量管理工作，提高产品质量和生产效率。
综上所述，化工类企业的质量管理是一个全面的、持续的、系统性的管理过程，需要企业全员参与、全面控制、不断完善，才能够保证产品质量的稳定性和可持续性，提高企业核心竞争力。
（三）安全生产管理
化工企业的生产过程涉及到危险化学品等物质的使用和处理，因此，安全生产管理尤为重要。企业需要建立完善的安全管理体系，加强安全生产培训和教育，制定和落实安全生产规章制度，定期进行安全生产检查和评估，确保生产过程的安全和可持续性。
化工类企业的安全生产管理是非常重要的，因为化工生产通常涉及危险品、高温高压等风险，一旦发生安全事故，往往会造成人员伤亡和财产损失，甚至影响整个社会和环境。因此，化工类企业需要对安全生产进行全面的管理和控制。安全生产管理包括：
1.安全文化建设：企业要加强安全生产的宣传教育，建立和落实安全责任制，增强员工的安全意识和安全文化，形成“安全第一”的理念。
2.风险评估和管控：化工类企业要对生产过程中存在的危险因素进行全面的评估和管控，制定安全措施和应急预案，确保各项安全防范措施得到贯彻执行。
3.设备安全管理：企业要对生产设备进行全面的检测和维护，确保设备的安全运行，同时要对设备的故障和损坏进行及时的修理和更换。
4.生产现场管理：企业要建立安全生产档案，对生产过程中的各个环节进行全面的监控和管理，确保安全生产和环保生产。
5.员工安全培训和考核：企业要对员工进行全面的安全培训和考核，确保员工了解和掌握安全生产的各项规定和措施，做到安全生产上岗培训、操作技能培训、安全技能培训等方面的全面覆盖。因此，化工类企业的安全生产管理需要全面、系统地进行管理，从安全文化建设、风险评估和管控、设备安全管理、生产现场管理、员工安全培训和考核等多个方面入手，确保生产安全和人身安全得到保障。
（四）人才管理
化工企业需要具备高素质的人才队伍来支持企业的发展。因此，人力资源管理是企业内部管理中的重要环节。包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面的工作。通过合理的人力资源管理，能够激励员工的积极性和创造力，提高企业的综合竞争力。
化工企业的生产成本相对较高，因此，成本管理也是企业内部管理的重要组成部分。包括制定成本预算、成本核算、成本控制和成本优化等方面的工作。通过有效的成本管理，能够降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力。
三、化工类企业内部管理存在的问题分析
本文认为，目前，化工类企业内部管理存在的问题有以下几个方面：
（一）安全生产难题
化工企业的生产活动涉及到危险品，工作环境和工艺流程往往比较复杂，安全生产问题非常重要。但是，在现实中，一些化工企业安全管理水平不高，容易发生安全事故，甚至爆炸等严重事件，造成严重的财产损失和人员伤亡。
化工企业有多种危险化学品的储存、使用和处理。化工类企业生产过程中使用的化学品种类繁多，有些化学品具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒害等危险性，其储存、使用和处理需要特殊的设备和管理措施，如果管理不当，可能会导致重大事故。
因此，化工企业的安全生产难题之一就是对重大危险源的管理。化工类企业生产过程中存在着许多重大危险源，如高温高压容器、化学反应堆等，如果管理不当，可能会引发重大事故。因此，化工类企业需要建立健全的重大危险源管理制度，对重大危险源进行严格的监管和管理。
（二）管理人员问题
安全生产管理难题之二是管理人员素质有待提高。目前化工企业因为生产的特殊性，招聘优秀的管理人才相对不容易，尤其化工类企业安全生产管理需要具备专业的技术知识和丰富的管理经验，但是现实情况是，部分化工企业的管理人员存在素质不高、技能不足的问题，这种情况可能会影响到企业的安全生产。
（三）安全文化理念问题
难题之三是安全文化建设不足。安全文化是化工类企业安全生产的重要保障，它包括企业员工对安全生产的认识和态度，以及企业对安全生产的管理制度和文化氛围。但是，部分化工企业的安全文化建设不足，员工对安全生产的认识不够，存在安全意识淡薄的情况。
（四）应急预案问题
在化工企业发生突发事件时，需要有应急预案来指导应对措施的实施。但是，部分化工企业的应急预案不够完善，缺乏实际操作性，应急响应能力不足，一旦发生事故，可能无法有效地进行处置和控制。
（五）资源浪费问题
资源浪费：一些化工企业在生产中存在资源浪费的问题，如能源、原材料、人力等的过度消耗，导致生产成本增加，竞争力下降。
化工类企业资源浪费问题是指在生产经营过程中，企业未能充分利用资源而导致浪费，包括人力资源、物资资源、财务资源等方面。
人力资源的浪费主要表现在以下几个方面，用人不当：部分员工因为工作内容与岗位不匹配，造成其潜能得不到充分发挥；人员流失：由于企业缺乏吸引人才的机制，导致人才流失；人员培训不当：企业未能根据员工的实际需要和发展方向进行培训，造成培训资源的浪费。
物资资源的浪费主要表现在以下几个方面，物料采购不合理：企业采购物料的数量、时间不合理，或者采购的物料过多过剩，造成了浪费；储存物料不当：企业储存物料的方式不合理，导致物料损耗或者过期等问题；物料利用不充分：企业在生产过程中对物料的利用不充分，导致物料浪费。
财务资源的浪费主要表现在以下几个方面，财务预算不合理：企业在财务预算方面考虑不充分，造成资源利用的不当；资金使用不当：企业在资金使用方面存在着浪费和不合理的现象；财务决策不合理：企业在财务决策方面存在着盲目跟风、缺乏科学性等问题，导致财务资源浪费。
四、案例分析
本文选择小企业F化工企业作为分析对象。F化工企业在生产过程中，由于管理混乱和生产流程不规范等问题，导致成本增加，产品质量下降，生产效率低下。
（一）问题分析
通过调查分析，本文总结F化工企业的内部管理存在以下问题：
1.生产计划管理问题：该企业没有制定有效的生产计划，导致原材料、半成品和成品的库存量过高，资金流动性差，增加了存储和运输成本。另外，由于没有有效的生产计划，生产线闲置时间较长，造成了生产效率的低下。
2.质量管理问题：由于管理混乱和生产流程不规范等问题，产品的质量无法得到保证，一些产品存在安全隐患，增加了质量控制成本，同时还降低了企业的声誉和客户的信任。
3.安全生产管理问题：由于缺乏有效的安全生产管理，企业存在一定的安全隐患，如职业病和事故等，会对员工和环境造成损害，增加企业的法律责任和社会成本。
（二）案例问题的解决方案：
本文认为，案例中的问题可以通过以下措施改善：
1.制定有效的生产计划：通过对市场需求的研究，确定生产的规模和产品种类，制定合理的生产计划，并根据实际情况进行调整，以提高生产效率和资金流动性。
2.加强质量管理：建立质量管理体系，包括对原材料、半成品和成品的检验，建立质量记录和问题反馈机制，并加强员工培训，提高产品质量和客户满意度。
3.加强安全生产管理：制定有效的安全管理制度，对工作环境和生产过程进行安全评估和隐患排查，加强员工培训和安全意识教育，提高安全生产管理水平，保障员工和环境的安全。
本文认为，F化工企业通过解决生产计划管理、质量管理和安全生产管理等问题，可以提高企业的运营效率、产品质量和安全生产水平。
五、研究建议
本文认为，化工企业提升内部管理需要从多个方面入手，建立健全的管理体系，推进数字化转型，加强员工培训，重视绩效管理，环境保护和安全生产等方面。化工类企业提升内部管理的方法有以下几点：
建立健全管理体系：建立全面、科学、规范的管理体系，从管理的角度出发，对企业的各项管理进行系统的整合和优化，使之协调配合，形成互补作用。包括制定管理制度、流程和规范，强化管理流程的合理性和操作性，提高内部管理效率和质量。
推进数字化转型：采用信息化、智能化手段，提高管理水平和效率，包括建立企业信息化平台、数据分析和挖掘，智能化生产管理等。此外，还可以应用人工智能、大数据等技术进行业务预测和决策支持，提升企业整体运营效率和管理水平。
建立完善的培训机制：提升员工的技能和素质，增强其岗位能力和管理意识，包括内部岗位轮岗、岗位职责培训和管理知识培训等。还可以通过各种培训手段，如课堂教学、在线学习等，提升员工的专业知识和管理水平。
加强绩效管理：制定合理的绩效考核指标和评价体系，以明确的绩效目标和激励机制，推动企业员工的工作积极性和创造力，从而提高企业的绩效。
重视环境保护：加强对环境保护的意识和管理，实施清洁生产，提升企业的环保形象和社会责任感。
加强安全生产：重视安全生产，加强安全意识，建立安全生产管理制度和规范，严格执行安全操作规程，加强事故预防和应急处理能力。
参考文献：
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[2] 姜国军，董国治.石油石化业构建和谐企业初探[J].中国石油和化工，2006（01）
[3] 徐德蜀.企业安全文化建设概论[M].四川科学技术出版社，1997.
（作者单位：杭州科利化工股份有限公司 浙江杭州 311228）
（责编：贾伟）
