化工设备管理的重要性与管理策略

李波

摘要：化工设备是化工生产最不能缺少的构成，为企业进行管理的重要内容，对于化工设备的强化管理，不但可以保障日常生产的有序进行，还可保障企业走可持续发展的道路。现在，一些化工企业越来越注重对设备的相关管理工作，设立了专门的管理机构，并取得了非常理想的成果。但是由于现代化生产设备工艺的不断进步和创新发展，相应的管理手段也要发生改变，以便能够更好地满足新时期的管理需求。

关键词：化工设备管理;重要性;管理策略

1化工设备管理的重要性

化工设备是确保化工企业发展的重要因素，是化工企业生产经营的重要设备，提高化工设备管理质量不仅可以降低安全事故发生率，还能够提高生产效率和质量，进而增加化工企业经济效益和社会效益。因此，化工企业需要从实际角度出发，加强化工设备管理。

1.1保障化工企业稳定生产

化工企业工作中，化工设备管理涉及的工作内容比较多，包括设备的保养维护、设备成本预算、设备日常检查等。只有从化工设备的采购、使用以及维护等方面实施全方位的管理，并注意提高化工设备管理的针对性，使其符合设备管理的实际需求，才能在日常工作合理运用化工设备展开生产，并保证化工企业生产的稳定性。可见，化工设备管理在化工企业中具有确保产品生产稳定性的作用。

1.2提升化工企业生产水平

在社会经济快速发展的前提下，人们对化工产品的需求量越来越高，而我国的化工企业在保证产品质量的同时，还需要不断提升产品生产效率。化工设备是保证产品质量、提高生产效率的基础条件。因此，在化工企业的日常生产经营中，需要做好化工设备的管理工作，尤其是设备的保养和维修等工作，保证化工设备的性能稳定、可靠，从而保证产品质量和生产效率。此外，在化工设备性能指标正常的情况下，可以从优化产品生产工艺和生产流程，从而保证产品质量，并提升化工企业生产效率，促进化工企业发展。由此可见，化工设备管理工作在化工企业中具有提升其生产水平的作用。

1.3有效保障化工企业安全

安全生产是化工企业经营的重要目标，化工企业的经济效益和社会效益都需要建立在安全生产的基础上。化工企业需要在生产经营中做好安全管理工作，而化工设备管理则是安全管理中的重要内容，对化工设备进行合理的保护可以提高安全管理效率，降低危险事件发生比例，对于化工企业的发展具有重要意义。如：化工企业中使用的电气设备、转动设备以及压力容器等，对安全性能的要求较高，若是对此类设备的管理不足，则容易引发安全事故，造成严重的安全隐患，对化工企业的经济效益、社会效益都会产生影响，甚至影响其发展。因此，化工企业需要做好化工设备的管理工作，保证生产安全。

2 化工设备管理策略

当前，虽然化工设备在化工企业中扮演着重要角色，是提高生产效率与品质的关键，但是依然有很多企业不重视化工设备的管理，没有在企业内部形成高度的管理意识，缺乏对设备的检修与维护，缺乏管理制度保障，技术人才及管理人才匮乏，这些均使得设备管理工作停滞不前，致使设备运行过程中故障频发，影响到生产效率，为此，需要从观念、制度、检修及维护、人才培养及方面深化管理。

2.1 树立全员管理意识

真正操作设备的是生产环节的一线工人，并且这些工作人员在企业中所占比例较大，仅管理层人员意识到设备管理的重要性，并不能将管理规定真正落实到位。为此，需要树立全员管理意识，让生产环节的各级工作人员也意识到设备管理的重要性，主动参与到设备管理工作中来，从设备操作、维护等方面做好设备管理。此外，须树立全员管理意识，还能够培养工作人员自觉维护设备及自觉学习设备相关知识的意识，从而不断提升操作技能，提高设备操作的规范性及专业性，从而实现设备的稳定、安全运行。

2.2强化预知维修

其一，首先企业要先将传统的设备管理观念以及方式进行转变，将维修工作、不安全因素评估等相关工作归入到管理的重要内容中，这样可将化工设备维修进行强化，使其更加安全、稳定的运行;其二，设备运行之前，要及时进行相关的检查，及时找出问题和存在的安全隐患，可进一步将设备的安全运行性提升，促进企业产品生产的安全性，使企业能够更加稳定和健康的生产;其三，定期做好相关的维护工作，以便对设备进行良好的养护。例如：定期检查好设备当中的仪器和仪表，针对一些使用比较频繁的设备，更要进行多次的检查;其四，针对比较容易产生故障的地方，要将设备隐患及时排除。

2.3加强维修保养制度健全

首先，化工机械设备管理中要根据实际化工设备日常故障，制定相应的维修保养制度，以及时发现处理各种化工设备故障;第二，要坚持每天记录、定期检修，以避免各种外界因素对化工设备造成严重破坏;第三，要充分了解化工机械设备的各项规格及标准，诸如使用年限、注意事项，以尽可能减少错误操作现象的发生;第四，要建立和执行奖罚制度，对于严格遵从操作标准的人员要给予经济及精神上的奖励，而对于违规操作人员则给予惩处，从而提高化工设备操作正确率，降低各种因操作错误导致的安全事故发生。

2.4化工设备巡检管理

巡检的最终目标是第一时间找出安全隐患和相关的问题，对设备的性能进行提前预测，这样可将设备发生故障的几率降低，使设备一直处于有序、稳定的状态，减少维修人员的工作量，也降低了很大一部分维修的费用。在日常巡检的过程中，除了要检查紧固情况、润滑情况、封闭性情况、气味、声音以及振动、腐蚀情况以外，仪表当中的参数等还有计算机控制系统等实际工作状态，还要结合机械、电气和仪表等相关的技术进行分片和分工，有明确的侧重点进行相关的检查等，以便将管理设备的专业化水平提升。

2.5强化化工备品备件储备管理

其一，针对容易产生损件的部位，要提前做好储备，如机械密封的动环以及静环、三角带等;其二，针对不同类型的载荷薄弱配套件，一定要合理进行储备，如轴承及齿轮等;其三，针对加工困难或生产周期较长的材料和零部件，要随时进行储备，简单来说便是使用一套储备一套。其四，针对设计不合理且产生多次故障的零件，要尽快进行更换;其五，在设备当中，有很多容易被腐蚀的零件，需要避免其在高温高压的状态下，以免出现零件变形、腐蚀、疲劳以及破裂的情况产生。

2.6完善化工机械设备维修保养技术

其一，不能一成不变的对化工设备的维修保障工作进行开展，需要对化工设备的维修和保养技术进行不断完善，并对当前的维修保障技术实施创新，这样可实现维修保障技术的多元化发展，使机械设备的所有性能都能发挥出最佳运行状态;其二，对于维修保养工作经验要不断丰富，并更新以往的维修和保养模式，不可总依据传统经验模式进行化工维修保障工作;其三，在实施相应维修和保养工作时，要对化工厂的质量及产量给予充分考虑，保障维修和保养相关工作的有效性和全面性。

3结语

总而言之，化工设备的管理水平直接关系着化工企业的可持续发展，关系着企业产品的质量以及生产效率，进而对化工企业的经济收益产生影响，对社会经济的发展也会有不同程度的影响。因此，要重视化工设备在化工企业中保障安全、提升生产水平的作用，加强对化工设备的管理，并促使全员参与化工设备管理，提高管理质量。

参考文献：