电气控制系统故障分析诊断和维修技巧探讨

李成兵徐剑盛卫峰

摘要：科技的进步改变了电气行业传统的加工方式，电气控制系统的运用一定程度上实现了自动化制造，我国电器行业得到迅猛发展。但是，现阶段，我国电气控制系统的运用仍然存在诸多问题亟待解决，本文重点探讨电气控制系统故障分析诊断以及维修技巧。

关键词：电气控制系统；故障分析诊断；维修技巧

电气行业是我国国民经济的支柱之一，随着社会的进步、科技的发展，电气行业的综合实力、市场竞争力正在不断提高，电气控制系统是电气工程项目中不可或缺的一部分，因此，电气控制系统中技术的安全性、可靠性至关重要。接下来，谈谈对电气控制系统故障分析诊断与维修技巧的几点思考。

一、电气控制系统常见故障

（一）线路电路接触不良

线路电路接触不良是电气控制系统最常见的故障，直接造成控制指令实效、电气设备无法使用等。如，电源与开关接触不良，这是由于空气发生氧化，使得线路接触面不干净造成的，长此以往，线路引发短路、断路等危险，大大降低了电气设备的安全性、使用质量；再如，导线连接不合理，使得导线失效、零件松动，最终引发安全事故。线路电路接触不良通常不会产生较大的经济影响，但是，会影响设备的正常使用，因此，需要工作人员定期排查。

（二）短路故障

短路故障发生频率也比较高，一旦线路短路，直接烧毁电气设备的部分结构零件，大大设备运行质量的同时，增加了电气设备的运行成本，最终影响电气系统的工作效率与质量。通常引发短路故障的原因有：第一，线路的绝缘性大大降低，第二，导线直接的连接缺乏合理性。

（三）电源缺相

电源缺相故障主要是在使用交流异步电动机的过程中，三相电源所包含的一相熔断器熔断导致的。一旦交流异步电动机出现缺相故障，那幺，电流就会明显超过额定值，进而烧毁电动机绕组，最终产生较大的经济损失。

二、电气控制系统故障的分析诊断法

（一）调查法

第一，“问”。具体而言，故障检修人员必须第一时间了解了解、掌握故障发生前后的电气运行线路状况。如，故障发生前电气线路是否冒烟，是否有响声，是否过载、停机、频繁启动等。再如，电机操作人员是否自行更换原件、私自拆装维修等。简单点说，就是在问的基础了解掌握故障发生部位、原因，以及故障的具体情况及影响。

第二，“望”。就是察看，全面细致地察看发生故障的电气控制系统设备的外观，查看是否有故障发生的先兆，如，短路、线路松动等。

第三，“闻”。主要针对电气控制系统中的线路、元器件出现烧坏、损坏的故障，检修人员利用鼻子“闻”出电气设备出现故障的具体情况，从而分析、判断故障发生的部位、问题性质等等。

第四，“摸”。检修人员在摸发生故障的电气设备时，一定要保证电流是切断的，然后通过摸来了解电气控制系统的线路有没有发热、膨胀的问题，从而判断线路是否存在故障，能否安全运行。

（二）实验法

如果通过调查法、常规检修法不能找到精准找出故障，那幺就可以采用实验法，对电气控制线路进行试验，但前提是保证电气设备不被损坏、故障影响范围不会扩大。在正式实验前，要尽可能将传动机、电动机等分开，将调节器内的开关归零，将开关还原初始位置。如果无法有效分开传动机、电动机，那幺就要切断主线路，根据实际情况来切断其他线路，尽量缩小检查范围，避免意外事故的发生。如果实验需要拆开电气设备，那幺要在专业人员的配合下进行。具体检查实验应遵循以下原则：第一，先系统检查开关线路，在检查调整线路；第二，先检查辅助系统，在检查传动系统；第三，先检查控制系统电路，在检查主电路径；第四，先检查重点怀疑电路，在检查一般怀疑电路。

（三）测试法

测试法是现阶段检修电气系统故障最直接、最有效的方法，检修人员利用专业设备，如，万用表、试电笔等仪器来测试故障线路、元器件。本质上是利用电阻测量的方法找出故障。通常来说，检修人员在怀疑电气控制系统中某条线路存在接触不良、运行不稳等问题时，可采用测试法，利用万用表来检测整个线路，从而检验自己的判断，及时找出故障。

三、电气控制系统故障常见的维修技巧

（一）积极采用电气保护装置来加强电气设备的日常维护

加强对电气设备的日常维护工作，能在一定程度上保证设备的正常运行，积极采用自动保护装置，从而及时切断故障设备与其他设备之间的连接，有效缩小损坏范围，并对电气控制系统进行全方位、多角度的故障检修，确保其他正常设备的正常运行。

另一方面，电气保护装置的最有效作用在于终止故障设备的运行，从而防止电气控制系统发生连锁效应，最终引发重大安全事故的发生。因为，电气保护装置能及时、精准地反映出电气控制系统中存在的异常情况，并结合设备自身运行条件、工作状况的变化，发出不同的预警信号，如此一来，设备检修人员就能根据设备运行的真实状况来开展检修工作，最终及时、有效地排除故障问题。

（二）加强电气控制系统的自主检修

现阶段，在开展电气控制系统主动检修工作时，必须保证检修的多样性，充分考虑电气量的实际变化，从而有针对性地制定行之有效的措施加以检修与保护。长期以来，主动检修与保护方法主要有漏电、断相、低压、电流保护等等。在开展电气控制系统检修工作时，最常见的方法是检修保养、短路检修、状态检修三种。其中，状态检修是基础和前提，主要检修电气控制设备运行的实际状况，并及时、准确地对应事后维修。通过状态检修提供的不同的状态参数，能直接、有效地反映电气控制设备的好坏。状态维修的本质是立足于电气控制设备运行状态差异的基础，从而有针对性、科学制定有效的检修策略，由此可见，对于不同的电气设备，必须有不同的检修方法。其次，要不定期开展设备的检修工作，不要将检修时期固定死。另外，状态维修方法要具有针对性、科学性、高效性，从而有效提高维修质量和效率、降低见此与成本。短路维修主要用于防止短路故障，因为短路故障具有较强的瞬发性，因此，在开展检修工作时，要重点检查熔断器、低压断路器的保护装置，确保一旦发生短路故障时，电源就会被及时切断。值得一提的是，工作人员在设计电气控制系统时，三相供电系统要准确对应相关的保护装置，如果出现主电量容量较小的情况，保护装置就直接充当熔断器发挥作用。

结束语

综上所述，相关技术人员、检修人员利用先进的技术在改造、维修电气控制系统时，要立足实际情况、具体分析电气控制系统出现的故障、异常情况，并将自动化检修、自动检修、保护措施高度统一起来，从而提高电气控制系统运行的安全性、可靠性与运行质量，从而推动我国电气行业又好又快发展。

参考文献：

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[2]陈楠.论机械电气系统维护中的防火安全[J].工程技术研究，2016，（5）.