高作宏

（中国石油天然气第一建设有限公司，河南 洛阳 471023）

石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开石油化工产业发展，而管道运输在石油化工产业中发挥着重要作用，石油与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了石油的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于石油化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。

1 石油化工管道安装相关概述

工艺管道在石油化工生产中扮演着重要的角色，其功能地位是不可撼动的，设计以及安装的合理性对设备的使用状况以及运行效率来说都是十分关键的。工艺管道的设计优化需要建立在装置工艺设计理念的基础上，基于此，工艺管道设计在一定程度上容易受到工艺设计的影响，在实际的设计环节，需要和工艺设计思路达成一致，并且后期的安装维护工作也是十分重要的。如果安装质量控制不到位，施工人员以及后期的维护人员责任意识不强，都会埋下严重的安全隐患，危及作业人员的健康以及管道的使用寿命，无法发挥工艺管道的实际效用。从目前的情况来看，一些化工企业缺乏工艺管道维护方面的知识，再加上一味追求经济效益，为了最大限度控制成本投入，工艺设计并不完整，或者是直接照搬其他企业，而没有充分结合自身的实际情况，工艺管道设计存在不合理的情况，安装质量也没有得到很好的控制，后期维护更是流于表面，安全隐患较大。甚至有些化工企业明知道化工管道的重要性，却未严格遵守有关的消防要求以及安全方面的具体规定，存在侥幸心理，这样怠慢的态度会直接体现在工艺管道的设计上，导致管道设计不合理，一旦发生紧急情况，就会束手无策，缺乏有效的预警机制以及应对措施，不利于化工企业的长足发展。

2 石油化工工程建设中管道安装要点分析

1）阀门管道安装新技术要点。阀门安装也是管道安装工程的重点，相关施工人员在安装阀门的时候一定要按照有关规定来操作，熟悉管道阀门安装的技术要点，从而提高阀门工艺的安全性。对于重量比较大的阀门，在安装之前要先设计施工方案，经过审批之后再进行安装，从而让阀门安装工作更严谨。在安装阀门的时候一定要做好试压工作，不同的阀门压力会有所差异，气压与方向等因素都会影响阀门安装的施工。对于工程的管理人员来说，必须要仔细观察阀门上的编号、标识以及单项阀门的介质流向，严格根据单向阀门的介质流向以及工艺流程图进行安装，并要避免损坏阀门，确保阀门能够做到各司其职。为了进一步保障阀门安装的安全，每个阀门由谁负责一定要做好登记，从而加强工人的责任心，使整体的施工质量得以提升[1]。

2）管道焊接。在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训；其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求；最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理；同时，对于焊接强度也要通过水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。

3）管道防腐。化工管道维护必要的防腐措施是必不可少的，因为化工工艺管道需要输送大量的腐蚀性介质，所以在管道的维护阶段，要采用涂层防腐或者是电化学防腐等有效措施对管道进行防腐处理，延长管道的服役时间。就目前的防腐手段来看，在众多的防腐措施中，涂层防腐使用频率最高，应用较为广泛。在实际工作中需要对管道的受腐情况进行定期检测，确保管道的运行状态，针对一些地下管线，一旦发现存在腐蚀情况要及时修复，避免腐蚀范围扩大，如果情况比较严重，就要考虑重新更换腐蚀位置管道[2]。

4）支吊架施工。在管道安装过程中，必然会使用到支吊架，这项技术同样影响管道的安装质量，当前的新型支吊架的应用效果还不错，比如恒力支吊架、弹性支吊架和限制性支吊架，基本上能够满足当前管道安装的需求，为管道提供更好的稳定性和可靠性。在利用支吊架的过程中，要注重辅助工具的使用，比如可以通过不锈钢垫板来达到防腐的目的，还可以通过运用橡胶垫来辅助复式压缩机及其相关管道的安装。为了减小滑动块的运动摩擦阻力，在使用活动支架和导向支架时可以在滑动块和支撑面之间铺设一层四氟乙烯塑料软垫，从而减少阻力和增加耐温性。在安装支吊架的过程中，如果是在混凝土柱或者是梁上进行安装，应该先凿掉混凝土抹面层再将其固定在吊架根部。如果在安装管道的过程中，运用到了临时支架，一定要做好标记，避免影响正式支架的使用，在管道安装完后及时将其拆除。为了提高工作效率和支吊架的利用率，如果是对几条平行管道同时进行铺设，可以共用同一个托架，但是要注意如果是两条管道的位移方向相反或者是位移距离不等，哪怕是差距很小也不能共用同一支架。在使用恒作用力支吊架时一定要严格按照设计要求来调整支架，在调整完成后，要带满各个连接件的螺杆丝扣，拧紧螺母，避免螺丝松动。在应用弹簧支吊架时，操作之前必须对所有的弹簧组件进行逐一检查并将处于锁定状态的组件进行解锁处理。

3 石油化工工程建设中管道安装质量控制措施

1）管道安装前进行详细的检查评价。管道安装前，需要对施工单位的施工资质进行检查，检查相关专业技术人员的技术能力和资质材料，确保相关人员达到具体的能力要求。同时，需要对施工材料进行详细检测，避免材料质量出现问题影响工程质量；对于施工图纸和实施方案需要进行重点检查，通过多方会审的方式共同探讨施工设计方案，发现违背设计规范要求的地方要进行多方确认后进行改正，并做好记录和上报[3]。

2）做好管道焊接检查。规范化地进行管道焊接全过程检查，能及时发现管道焊接缺陷，随后通过修补措施的应用，能有效提升管道焊接质量。在焊接工艺检查中，应重点就焊接环境、工法应用等要素进行检查。而在焊接管道成品质量检查中，首先应就管道外观、形状和尺寸进行检查，确保其符合设计规范，同时管道表面无腐蚀、气泡、裂缝等问题。其次，对管道厚度、外径大小进行检查，尤其是要突出焊接部位的检查，确保管道符合化工生产需要。最后，针对具体的焊接问题，应注重焊接缺陷的有效处理。如果焊接管道出现中心裂缝问题，则应在控制焊接温度湿度、时间的基础上，利用多层焊处理该问题等。

4 结语

综上所述，石油化工工程建设过程中管道安装属于重点控制工序，需要在安装前、安装过程中和安装结束之后进行全面的质量控制，对此需要做好管道安装各环节技术分析与质量管理，尽量降低质量缺陷的产生，提高管道安全运行水平。