王臣选
（安阳市中南建设集团有限公司，河南 安阳 455000）
1 装配式建筑与铝模板的概述
1）装配式建筑的概述。装配式建筑是指在预制部品部件在施工现场装配而成的建筑。相比传统建造方式，无论是建造理念，还是效益等方面，装配式建造方式具有所不同。建筑工业化是建筑行业的一次新的改革，是生产方式的更新换代，为了积极应对改革带来的挑战，必须重视建筑行业技术革新。自2016年《关于大力发展装配式建筑的指导意见》出台以后，我国进一步加大了装配式建筑发展的力度，已成为行业转型升级的关键。
2）铝模板的概述。铝模板是建筑用铝合金模板的简称，作为新一代模板系统，铝模板是继木模板、钢模的一种新型模板类型，是建筑行业的一大技术创新。在预制装配式建筑施工当中，铝模板的应用，可以有效提升施工效率，确保施工安全，缩短工期。相比其他模板，铝模板的优势如下：第一，施工周期短。作为一种快拆模系统，据相关研究表明，一般情况下，一套模板可四天1层，便于操作及工序完整，能够大幅提升施工进度，减少成本。第二，可多次重复使用，造价低。铝模板的主要施工材料为整体挤压而成的铝合金型材，正常情况下，一套模板可重复利用300多次，甚至更多。相比传统模板，一套模板的成本平均下来要少很多。第三，操作方便、效率高。在安装方面，铝模板系统极为简单、方便，重量平均在20kg，可由人工完成搬运、拼装，无需辅助任何设备，且模板翻转速度快。第四，稳定性好、承载力高。一般来讲，铝模板体系承载力较高，均可达到60KN/m2左右，符合大部分住宅楼群的支模承载力要求。第五，现场施工垃圾少，支撑体系简洁。施工现场垃圾少，支撑体系构造简单。可重复利用所有铝模板系统的配件，待拆模施工后，基本不会产生施工现场垃圾。同时，还具有简单方便的支撑体系构造，便于拆除，确保整个施工环境整洁、安全。第六，低碳减排。在“低碳、环保”的理念和政策要求下，铝模板是一种低碳、无污染材料，其全部配件均属于可再生材料，与节能、减排、低碳等发展规定相符。
2 工程概况
铝合金模板和装配式建筑是现代化建筑行业发展当中的一种新材料、新的建造方式，目前，在我国建筑行业得到了广泛应用。近年来，我国出台了大量政策进一步推进了装配式建筑发展，尤其是2020年建设部发布了《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》，再一次明确了发展装配式建筑的重要意义，鼓励使用工具式脚手架和模板支撑体系，积极进行铝模板等周转材料的推广与应用。为此，本文以装配式建筑铝模板施工为研究重点，依托某具体工程，对铝模板施工中的应用要点进行了分析与探讨。某建筑工程为高层建筑，地上17层，地下1层。现浇钢筋混凝土结构为地下室和地上1层的结构形式，地上2层及其以上部分均采用装配式结构。装配式较高，超过80%，主要用于剪力墙、楼梯、叠合板和内隔墙等部位。铝合金模板主要用于装配式结构节点和后浇部分，三角形外挂架则用于外墙部分。本文仅对装配式建筑铝模板施工工艺进行探讨。
3 装配式建筑铝模板施工工艺
相比传统建造方式，无论是建造理念，还是效益等方面，装配式建造方式具有所不同。装配式建筑发展已成为行业转型升级的关键。铝模板作为新一代模板系统，同样是建筑行业的一大技术创新。在预制装配式建筑施工当中，铝模板的应用，可以有效提升施工效率，确保施工安全，缩短工期。为此，在施工过程中，必须规范施工工艺，提高施工质量。
1）预制柱安装。吊装施工前期，可根据设计要求，在安装处弹线。吊装过程中，根据弹线位置准确安装预制柱。为了保证安装位置的准确性和质量，可在基础部位安设一根导向钢筋，其长度超出其他外露钢筋5cm左右。安装过程中可以根据导向钢筋进行其他外露钢筋的适当调整。起吊前，需先将预制柱固定好，不得出现松动、晃动现象。固定构件本工程采用了可调节斜支撑。在对套筒位置校对及调整之后，便可准确下放，进行预埋铁件和斜支撑的连接。若预制柱无法达到垂直要求，需通过调节螺杆进行适当调整，确保完全达到规定。经大量实践证明，浇筑施工极易造成预制柱底位置移位，出现高程偏差。为了解决这个问题，可通过钢垫片进行调节，待保证没有偏差的情况，方可进行吊装。当吊装至指定位置之后，需密封预制柱底部，采用砂浆即可，在施工中要进行多次检查，保证密封效果达到设计要求。完成上述工序后，可进行灌浆施工，按照“从上到下”的顺序进行灌浆。要先灌注套筒下端，并对上端出浆均匀性进行随时观测，待均匀后，停止灌浆，并进行封堵。完成灌浆施工之后，其强度达到设计规定，便可拆除支撑。
2）叠合梁安装。叠合梁安装是装配式建筑铝模板施工的重点，在吊装叠合梁前，应详细查看图纸，熟悉吊装操作流程，避免出现钢筋错位情况，减少不必要的施工质量问题。在本工程当中，8m为叠合梁的长度，为保证吊装精度符合规定要求，需利用吊点对钢扁担进行灵活调整。为保证牛腿水平安装满足设计规定，可在其上部打孔，并安设螺栓。
3）叠合板安装。根据工程实际情况，本工程采用了超大型叠合板，其尺寸为3780×7360mm。为保证安装质量，可利用专用平衡架进行调节。混凝土和叠合板重量较大，将会影响独立支撑设备。为此，可设两道临时支撑，确保独立支撑能够承受上部压力，且安装稳固。可同时安装两道支撑，当上层混凝土强度满足设计要求即可拆除，若不满足设计要求，则不允许拆除，避免出现叠合板变形问题。完成叠合板安装作业后，可预埋水、电、暖等管线，并做好接口密封工作。绑扎上部钢筋时，可根据设计规格、型号下料，为确保位置准确，可先将间距线在叠合板上画出，随后根据相关规定绑扎。待完成上部钢筋绑扎作业后，便可做翻边吊模支设工作。
4）外挂墙板的安装。安装前，需保证测量放线的精确性。弹线要清晰、连续，以便准确控制墙板安装质量，避免安装过程中出现缝隙弯曲、宽窄难控，影响最后一块墙板铺设效果。在建筑工程吊装作业中，想要控制好高空状态难度很大。当碰撞到墙体时，必定会出现转圈情况，存在很大安全隐患，且无法控制下落点。为了解决这一问题，应让其开口箍筋平稳地与叠合梁箍筋对接。于墙板水平标高而言，安装过程中，可利用钢垫片进行适当调整。待完成安装作业后，需再次进行测量，保证其和标准线相符。
5）后浇混凝土施工。浇筑混凝土前，需要封堵洞口、缝隙等位置，并加固铝模，待检验质量达标后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，为避免漏浆，底部缝隙可采用素混凝土砂浆填缝，若空隙过大，则采用方木填封，方木需和模板下端紧紧相连，保证整个墙体平滑，无凹凸。浇筑过程中，采用振动棒进行混凝土振捣，避免产生空洞问题。同时，指派专人进行振捣施工，实时关注是否存在漏浆等问题，一旦出现问题，需及时查找原因，采取切实可行的措施进行处理。当浇筑高度达到设计标高之后，即可暂停浇筑施工，并进行刮平处理，保证楼板、梁等位置和设计标高相符。待完成混凝土浇筑作业后，可及时根据工程施工要求进行混凝土养护，一般可在其上覆盖薄膜等材料。养护期间，需每天进行洒水养护，避免产生混凝土裂缝，影响工程质量。待浇筑完混凝土后，且其强度满足规定要求，需根据施工方案拆除模板。若出现建筑物轴线位置和柱、墙实际位置不符，存在位移现象，需及时查找原因，采取措施进行处理。
4 结束语
综上所述，作为建筑行业的一种新材料、新建造模式，铝合金模板和装配式建筑得到了广泛应用。合理应用铝合金模板，能够提升工作效率，缩短工期，且具有良好的经济效益和环境效益，与我国绿色建筑发展理念相符，是推进建筑业可持续发展的关键技术。因此，开展铝合金模板在装配式建筑施工中的应用研究具有重要意义。
