探讨钢铁厂的电气自动化控制技术

黄运杰

(江西萍钢实业有股份有限公司,江西萍乡 337019)

探讨钢铁厂的电气自动化控制技术

黄运杰

(江西萍钢实业有股份有限公司,江西萍乡 337019)

钢铁行业是我国基础工业的重要组成部分,随着钢铁企业规模的不断扩大,电气自动化技术及控制设备在钢铁行业中的应用也越来越多,设备不断更新,技术日趋完善,有效的改善了钢铁企业电气自动化的流程,在稳定生产的基础上提高了生产效率。在时代发展的背景下,对钢铁企业电气自动化技术及控制设备的研究也成为热点问题。本文主要对目前钢铁厂电气自动化技术的应用进行分析,并对其在以后的发展方向进行讨论。

钢铁厂电气自动化技术控制设备发展

上世纪五十年代,我国开始出现电气自动化,其适应的范围较广,尽管工业发展在我国也经历了多次的改革,但是电气自动化在各行业中仍然有着广泛的应用,且取得了较好的成果。在工业发展中,整个生产流程用自动化设备进行控制与监测,保证流程处于最佳状态,如果没有电气自动化,现代工业也就失去了基础。随着自动化控制技术、机械技术、计算机技术、微电子技术及传感技术等的发展,多学科综合利用也成为现实。在各大领域中,自动化技术取代了传统的机械化技术。由于钢铁企业规模较大、涉及面较广、流程复杂,对自动化技术的要求也非常严格,因此要对该技术不断的进行研究与开发,提高钢铁厂的自动化水平。

1 电气自动化对钢铁企业发展的意义

随着社会经济的发展,信息的重要性不断提高,在信息使用中,如果获取准确可靠的信息是对问题能否成功解决的关键。现代钢铁企业的发展中,对生产过程中的信息如何准确的把握,成为企业发展的关键,而利用电气自动化控制设备对生产流程进行控制与监督,提高了钢铁企业的生产效率与产品的质量。随着电气自动化控制技术的推广与应用,钢铁企业获取信息的有效性得到提高,企业的生产效率也得到提升,从而为钢铁行业的发展奠定的基础。工业化的发展离不开信息化,只有将自动化控制技术应用与工业发展中,才能对钢铁企业传统模式下的信息化不足进行改善,实现我国钢铁企业的工业化与机械化有机整合。只有对自动化水平建设加以重视,利用网络技术、计算机技术及软件技术,才能促进钢铁企业自动化控制系统的建设,尽管目前自动化控制技术在我国的发展已经取得了一定的成效,但是在生产方面还是存在一定的不足,只有对这些问题进行深入的分析,制定合理的控制对策,才能从根本上促进我国钢铁企业自动化水平的提高。

2 钢铁厂电气自动化的应用

在钢铁厂中,从电气元件到机械设备,电气自动化技术都有所应用,也共同构成了钢铁自动化系统。其性能、功能都随着自动化技术的发展而不断的提高和完善。

2.1 电气元件中的应用

钢铁厂中,会应用到大量的电气元件,包含继电器、高压断路器、变频器及光安琪等等,在钢铁企业生产的过程中有大量的应用,同时在检测单元也有相关的应用：首先,高压断路器。由高压隔离开关与高压负荷开关构成,两个开关配合进行工作,对正常负荷电流进行切断,同时也能承受短路电流,自动形成跳闸,确保设备及电路的安全检修,在将电源切断以后,在绝缘环境下能够进行自动检测,寻找故障,这样也就保证了人身的安全。其次,继电器。在电路中应用,发挥安全调节、自动控制、转换与保护电路运行安全的自动开关,包含输出与输入两个回路,如果出现故障,自动化控制设备会快速将故障部分切断,阻止事故的扩大,维护了系统整体的安全运行,也确保了供电的连续性。第三,传感器。将检测数据转换为物理量的电气元件,传感器的类型比较多,包含流量传感器、温度传感器及压力传感器等。第四,变频器。能够对电源频率进行改变的控制设备,通常是将交流电转换成直流电,在将直流电转换为交流电。通常在钢铁厂的锅炉中比较常用,如变频控制设备、变频补水设备、变频调速系统及变频调节系统中的应用。

2.2 可编程逻辑控制器技术应用

该技术具有编程简单、可靠性高、便于操作、连接方便、对环境要求低等特点,因此在钢铁企业中应用的范围非常广泛。如在铁水脱硫处理、转炉加料与卸料、连铸工序、除尘、吹氧、水循环、出渣等流程中,都发挥着对每一个环节进行自动控制的作用,也使得炼钢的质量得到了提高,生产效率得到提升,劳动强度降低,节约了能源的同时,提升了经济效益。

2.3 检测环节中电气自动化的应用

由于钢铁行业对钢材的质量要求越来越高,因此在钢铁厂生产的过程中,越来越重视产品的检测与检验过程中,在检测环节中对自动化技术的应用逐步提升,从原料选择到质量监督,几乎所有环节都采用自动化控制设备进行质量检测。

在钢铁刚中,生产环境是首先应该进行关注的,由于职工直接与生产环节相接触,成产环境中是否存在环境污染问题,就需要对生产环境进行检测,对排放到空气中的粉末、灰尘,以及生产中是否存在泄漏,对职工人身安全是否造成危害等等,都要进行严格的检测,随着自动化检测设备的应用,检测程序包含：对排放过程中的粉尘的成分检测,回收率检测、炉内GAS含量检测、加热中废气成分检测等等,经过多道检测环节,将空气污染的可能性降至最低,使之达到国家规定的标准。

在生产过程中,传统的检测手段是人工检测,存在一定的误差,而且效率也非常低,局限性较大。随着自动化检测技术及检测设备的应用,在多个检测环节都达到了精确与精准,例如,对铸件尺寸的测量,采用红外温度测试仪,有效的降低了误差。在对铸件内部与表面缺陷的检测中,也应用到了电气自动化技术,对人眼难以察觉到的瑕疵也能够准确的检测出来,有效的提高了成品的质量,除此以外,还应用到了表面覆盖度检测、平整度检测及缺陷检测等自动化技术及设备。

3 结语

钢铁厂在选择自动化技术及控制设备的过程中,应该根据自身的实际情况来确定,技术与设备的选择不能脱离实际,要符合企业自身的发展,要对企业自身的自动化系统不断的进行完善,将理论和实践相结合,对自动化技术方案不断优化,选择质量较好的自动化控制设备,才能使钢铁企业自动化水平得到不断的提高。